1. Место установки.
2. Перепад давления.
3. Расход конденсата (кг/час).
4. Диаграмма пропускной способности.

1. Место установки.

Наилучший вариант или альтернативу можно подобрать из таблицы подбора конденсатоотводчиков.

2. Перепад давления.

Перепад давления – это разница между давлениями на входе в конденсатоотводчик и на выходе из него. Например, если входное давление 8 бар и конденсат отводится в атмосферу, перепад давления составит 8бар – 0 бар = 8бар. После конденсатоотводчика, каждый метр подъема конденсатной линии 0,11 бар противодавления. Если бы в предыдущем примере конденсатная линия поднималась на 5 метров после конденсатоотводчика.

Bпротиводавление составит: 0.11 х 5 = 0.55 бар.
А перепад давления составит: 8-0.55 = 7.45 бар.

Если конденсат подсоединен в разные конденсатные линии, считается общее противодавление и в соответствии с ним подбирается конденсатоотводчик.

3. Расход конденсата.

Обычно, берется во внимание информация, которую предоставляет производитель пароиспользующего оборудования. Данные по расходу конденсата указываются в технической документации к оборудованию. Если таких данных нет, количество конденсата легко можно рассчитать, учитывая диаметр паровой трубы, плотность потока и т.д. Так же в случае, если это не какой-то специфический процесс, данные по расходу пара на паровой установке даны во всевозможных технических таблицах.

Подбор конденсатоотводчика

Подбор конденсационных горшков следует производить по разности давлений пара до и после горшка, а также по производительности горшка.

Давление пара до горшка Р 1 следует принимать равным 95 % давления пара перед нагревательным прибором, за которым установлен горшок.

Давление пара после горшка Р 2 надлежит принимать в зависимости от типа горшка и от давления пара перед прибором, за которым установлен горшок, но не более 40 % этого давления.

При свободном сливе конденсата давление после горшка Р 2 можно принять равным атмосферному.

Разность давлений пара до и после горшка, ДР, определяем следующим образом:

Затем по графику определяем номер конденсационного горшка с открытым поплавком.

При максимальной производительности горшка равной л/час (она равна расходу греющего пара, подаваемого в калорифер) и разности давлений ДР=4.34 ат, номер конденсационного горшка будет №00

Расчёт и выбор циклонов

Воздух, выходящий из сушильного барабана, очищается в циклонах, мокром пылеуловителе.

Определим наибольший диаметр частицы материала, уносимого из барабана в циклон вместе с отработанным воздухом.

Для этой цели рассчитаем скорости витания, W вит, для частиц диаметром 0.1 мм; 0.15 мм; 0.2 мм; 0.25 мм по формуле

Где м 2 - динамическая вязкость воздуха при температуре воздуха, покидающего сушильный барабан, Па*с;

d - диаметр частицы, м;

Вл.2 - плотность отработанного воздуха, кг/м 3 ;

Ar - критерий Архимеда.

Критерий Архимеда определяем по формуле:

Где - плотность частиц высушиваемого материала, кг/м 3

g - ускорение силы тяжести, м 2 /с.

Для бикарбоната натрия? ч = 1450 кг/м 3 , а динамическая вязкость воздуха при t 2 =60 °C м 2 =0.02*10 -3 Па*с

Тогда определяем Ar по формуле для частицы заданного диаметра, а затем скорость витания.

Результаты вычислений сводим в таблицу.

Скорость отработанного воздуха на выходе из барабана W 2:

Где V вл.2 - расход влажного воздуха, покидающего сушильный барабан, м 3 /с;

F б - площадь поперечного сечения барабана, м 2 ;

в н - коэффициент заполнения барабана насадкой (в н =0.05).

Строим график зависимости W вит =f (d )

Из графика следует, что скорости витания, равной W вит =0.94 м/с, соответствует диаметру частицы d=0.185 мм.

Таким образом, частицы материала, имеющие диаметр больше 0.21мм, будут оставаться в барабане, а меньше 0.185 мм уноситься с отработанным воздухом в циклон. Для очистки воздуха применяем циклон типа НИИОГАЗ.

Основные размеры циклона определяем в зависимости от его диаметра Д, эти размеры приведены в таблице П 5.1

Применяются три типа этих циклонов: ЦН-24, ЦН-15 и ЦН-11. Циклон типа ЦН-24 обеспечивает более высокую производительность при наименьшем гидравлическом сопротивлении и применяется для улавливания крупной пыли (размеры частиц не более 0.2 мм).

Циклоны ЦН-15 и ЦН-11 применяются для улавливания средней (размер 0.1-0.2 мм) и мелкой пыли (размер до 0.1 мм).

При оценке степени улавливания в циклоне, помимо свойств пыли, учитывается скорость газа и диаметр циклона. Циклоны меньшего диаметра имеют больший коэффициент очистки, потому рекомендуется устанавливать циклоны диаметром до 800 мм, а при необходимости устанавливать несколько циклонов, объединяя их в группы, но не более восьми.

Диаметр циклонов Д определяем из уравнения расхода:

Где W ц - условная скорость воздуха, отнесённая у полному поперечному сечению цилиндрической части циклона, м/с.

V вл.2 - количество влажного воздуха на выходе из сушильного барабана, рассчитанное на летние условия работы м 3 /с.

Для улавливания из воздуха частиц марганцевой руды размером меньше d=0.185 мм выбираем циклон типа ЦН-15, коэффициент сопротивления этого циклона ж=160.

Чтобы определить скорость воздуха в циклоне, предварительно зададимся отношением ДР/? вл.2 . Для широко распространённых циклонов НИИОГАЗ отношение ДР/? вл.2 равно 500-750 м 2 /с 2

Принимаем ДР/? вл.2 =740, и из выражения

Определяем условную скорость воздуха:

Тогда диаметр циклона Д:

Так как циклоны типа ЦН-15 с диаметром более 800 мм не экономичны и не выпускаются, то следует установить параллельно несколько циклонов меньшего диаметра. В этом случае диаметр циклонов подбирается постепенно: в формулу подставляем не весь расход воздуха, а делим его на выбранное число аппаратов. Так, если отработанный воздух будет очищаться в двух циклонах, то диаметр циклона будет:

Выбираем нормализованный циклон типа ЦН-15 с диаметром 700 мм. Его конструктивные размеры (в мм): d=420 ; d 1 =410 ; H=3210 ; h 1 =1400 ; h 2 =1600 ; h 3 =210 ; h 4 =1235 ; a=462 ; b 1 = 140; b=182 ; l=430; вес 320 кг.

Гидравлическое сопротивление циклона рассчитываем по уравнению:

Так как аппараты установлены параллельно, то сопротивление батареи циклонов будет равно сопротивлению одного циклона.

А.Ю. Антомошкин, инженер, ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг», г. Санкт-Петербург

Выбор конденсатоотводчика

Отсутствие или неправильный выбор конденсатоотводчика приводят к огромным потерям в пароконденсатной системе. Вместе с тем правильно подобранный, рассчитанный и установленный конденсатоотводчик - это энергосберегающее устройство, способное сэкономить значительные средства и чрезвычайно быстро окупиться.

Очень часто пренебрегают тем фактом, что эффективность любого теплового оборудования в конечном счете зависит от организации конденсатоотвода. Только опытный инженер может выявить ошибки, которые приводят к снижению производительности теплового оборудования и к повышению эксплуатационных расходов.

Совершенствовать системы конденсатоотвода энергетику на своем предприятии будет гораздо легче, если он будет знать назначение, конструкцию и характеристики конденсатоотводчиков.

Выбор конденсатоотводчика зависит от типа оборудования и заданных условий эксплуатации. Этими условиями могут быть колебания рабочего давления, нагрузки, а также противодавление на конденсатоотводчике. Кроме этого, могут быть поставлены условия коррозионной стойко-

сти, стойкость к гидроударам и замерзанию, а также выпуска воздуха во время пуска системы.

Термин «конденсатоотводчик» не совсем правильно отражает назначение этого устройства. Гораздо понятнее прямой перевод с английского языка: steam trap означает «паровая ловушка». Значит, главная задача конденсатоотводчика - запирать пар в теплообменнике до полной конденсации, а затем отводить образовавшийся конденсат. Причем делать это конденсатоотводчик должен автоматически, при любых колебаниях нагрузки и параметров пара.

Самое главное, что надо запомнить - в природе не существует универсального конденсатоотводчика, но в то же время для конкретной системы всегда есть оптимальное решение. И чтобы найти его, прежде всего, стоит рассмотреть имеющиеся варианты и их особенности.

Существует три принципиально разных типа конденсатоотводчиков.

1. Термостатические конденсатоотводчики (рис. 1). Этот тип конденсатоотводчиков определяет разницу температур пара и конденсата. Чувствительным элементом и исполнительным механизмом является термостат. Прежде, чем конденсат будет отведен, он должен быть охлажден до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

Главная особенность всех термостатических конденсатоотводчиков - это необходимость до-охлаждения конденсата на несколько градусов относительно температуры конденсации перед тем, как клапан откроется. То есть все они в большей или меньшей степени инерционны.

Особенности термостатических конденсатоотводчиков:

Высокая производительность при относительно малом размере и весе;

Свободный выпуск воздуха во время пуска;

Этот тип конденсатоотводчика не замерзает (если за конденсатоотводчиком нет подъема конденсатной линии, и конденсат не зальет его при отключении пара);

Простые в обслуживании.

2. Механические конденсатоотводчики (рис. 2). Принцип действия этих конденсатоотводчиков основан на разнице плотности пара и конденсата. Клапан приводится в действие шаровым поплавком или поплавком в виде перевернутого стакана. Такие конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата при температуре пара, поэтому этот тип конденсатоотводчика наиболее подходит для теп-лообменных аппаратов с большими поверхностями теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Преимущества этого типа:

Хорошо работает на малых нагрузках и на него не влияют внезапные колебания нагрузки и давления;

Высокая производительность (до 100-150 т конденсата в час);

Устойчивы к гидроударам и надежны в эксплуатации.

При установке механических конденсатоотводчиков надо иметь в виду ряд его особенностей. Во-первых, в корпусе конденсатоотводчика с перевернутым стаканом всегда должна быть вода (гидрозатвор). Если конденсатоотводчик потеряет это водяное уплотнение, то пар будет беспрепятственно выходить через открытый клапан. Это может произойти там, где возможно резкое падение давления пара, которое приведет к вскипанию конденсата в корпусе. Если конденсатоотводчик с перевернутым стаканом используется на тех технологических установках, где возможны колебания давления, то на входе в конденсатоотводчик необходимо установить обратный клапан. Это поможет предотвратить потерю гидрозатвора.

Во-вторых, поплавковый конденсатоотводчик может быть поврежден при замерзании, поэтому корпус конденсатоотводчика должен быть хорошо теплоизолирован в случае его установки на открытом воздухе.

3. Термодинамические конденсатоотводчики (рис. 3). Основным элементом конденсатоотводчиков этого типа является диск. Их работа основана на разнице скоростей конденсата и пара при протекании в зазоре между седлом и диском.

Преимущества этого типа:

Работают без настройки или изменения размеров клапана;

Компактны, просты, имеют малый вес и достаточно большую производительность для своих размеров;

Этот тип конденсатоотводчиков может использоваться при высоких давлениях и на перегретом паре; устойчив к гидроударам и вибрациям; устойчив к коррозии, т.к. все части выполнены из нержавеющей стали;

Не разрушаются при замерзании и не обмерзают при установке в вертикальной плоскости и выпуске в атмосферу; правда, работа в таком положении может привести к износу краев диска;

Простое обслуживание и ремонт.

Однако, термодинамические конденсатоотводчики недостаточно устойчиво работают при очень низком входном давлении и высоком противодавлении.

Следует особо отметить, что ни у одного из типов конденсатоотводчиков нет абсолютных преимуществ или недостатков по сравнению с другими. Есть перечисленные выше особенности, которые, в совокупности со спецификой работы теплообменного оборудования, и определяют выбор типа и размера конденсатоотводчика.

Требования, предъявляемые к конденсатоотводчикам

Очевидно, что конденсатоотводчик является существенной частью любой пароконденсатной системы и оказывает весьма существенное влияние на ее функционирование. Его нельзя рассматривать изолированно, в отрыве от всей системы. Выбор конденсатоотводчика диктуется многими факторами, важнейшие из которых мы рассмотрим ниже. Однако, ставя перед собой задачу оснащения (или переоснащения) технологических установок конденсатоотводчиками, мы должны ответить на следующие вопросы:

Удается ли поддерживать параметры и заданный тепловой режим (температуру) установки и ее производительность?

Отличается ли реальное паропотребление от паспортного для данного технологического режима?

Наблюдаются ли гидроудары?

Если вы сталкиваетесь с этими проблемами - значит, конденсатоотводчики не работают или выбраны неправильно.

Очень часто бывает так, что при установке неправильно выбранного конденсатоотводчика внешне не наблюдается никаких проблем. Иногда конденсатоотводчик даже может быть полностью закрыт без видимых последствий, как например, на паропроводах, где неполный дренаж в одной точке означает, что оставшийся конденсат переносится в следующую точку дренажа. Проблема может возникнуть, если и в следующей точке конденсатоотводчик не будет выполнять поставленную задачу.

Если же мы определили, что нам необходимо установить новые конденсатоотводчики, их выбор определяется следующими требованиями.

Выпуск воздуха. При пуске, т.е. в начале процесса, паровое пространство теплообменников и паропровод заполнены воздухом, который, если его не удалить, ухудшает процесс передачи тепла и увеличивает время разогрева. Время запуска увеличивается, и снижается эффективность работы установки. Желательно выпустить воздух до того, как он смешается с паром. Если воздух и пар смешаются, то разделить их можно будет только после конденсации пара. Воздушники могут потребоваться отдельно для паропроводов, но в большинстве случаев воздух выпускается через конденсатоотводчики.

В этом случае термостатические конденсатоотводчики имеют преимущества перед другими типами, т.к. они полностью открыты во время пуска.

Поплавковые конденсатоотводчики c шаровым поплавком не обладают такими возможностями, если их не оснастить встроенными термостатическими воздушниками. Такой воздушник позволяет выпускать значительное количество воздуха и, кроме того, обеспечивает дополнительную пропускную способность по холодному конденсату, что очень важно при холодных пусках.

Термодинамические конденсатоотводчики могут выпускать относительно небольшие количества воздуха, чего, однако, вполне достаточно при дренаже магистральных и спутниковых паропроводов, т.е. там, где этот тип чаще всего применяется.

Конденсатоотводчик с перевернутым стаканом имеет весьма ограниченную вентиляционную способность в силу принципа действия и конструкции. Тем не менее, установленный в параллель с таким конденсатоотводчиком термостатический воздушник позволяет свести к минимуму этот недостаток.

Отвод конденсата. Выпустив воздух, конденсатоотводчик затем должен отвести конденсат и не пропустить пар. Утечка пара ведет к неэффективности и неэкономичности процесса. Если скорость передачи тепла в технологическом процессе очень важна, то конденсат должен быть отведен немедленно после его образования при температуре пара. Одной из основных причин снижения эффективности теплового оборудования является затопление парового пространства, вызванное неправильным выбором типа конденсатоотводчика. Те же явления будут наблюдаться, если конденсатоотводчик имеет недостаточную пропускную способность, особенно на пусковых режимах.

| скачать бесплатно О выборе конденсатоотводчиков и требованиях, предъявляемых к ним , Антомошкин А.Ю.,

Как выбрать конденсатоотводчик?

Полезно: энергетикам, механикам

Если все мужики одинаковые, то зачем женщины так долго тянут с выбором? Но сегодня задача проще, конденсатоотводчик не на всю жизнь, а как говорит статистика на 5 – 7 лет в среднем. И чтобы Вам не мучиться как, что и куда поставить чтобы конденсат был отведён правильно наша компания немного пояснит на что стоит обратить внимание. Тут ответ простой: доверьте это профессионалам, просто соберите нужные параметры системы и потребителя пара, а мы или наши коллеги из других организаций сделают уже подбор.

Если брать прямые участки труб то, на них чаще всего ставится термодинамические или термостатические конденсатоотводчики. При этом очень важно где эксплуатируется данный трубопровод на улице или в помещении

Обращаясь к нашему опыту мы всегда ставили на прямые участки термодинамические, а на потребители поплавковые.

При этом очень важно знать параметры пара, такие как давление. Возникнет вопрос: Где-ж его взять то, давление?! Вы будете смеяться, его нужно измерить. Если стоит теплообменник то перед ним лучше поставить манометр и это очень важно.

Следующее, что необходимо – это расход конденсата, обычно стоят счётчики. Как правило – это счётчики горячей воды. А вот кто не знает расход, встречаются такие сложности, то смело ищите этот параметр в паспорте потребителя пара. Чаще всего там есть это значение, либо на худой конец есть расход пара, который потребляет этот агрегат. Суть тут следующая: Расход пара = расход конденсата, т.к. весь пар должен превратиться в конденсат, а иначе какие мы после этого волшебники)))

Ну и, конечно, нужно знать температуру пара. Иначе подбор не будет правильно осуществлён.

Ну и последний параметр – это диаметр присоединения. Да часто случается что заказываеют опираясь только на этот параметр. Это просто и не профессионально. Почему? Возможна не корректная работа конденсатоотводчика или излишними тратами (можно подобрать и дешевле). Тут разные могут быть ещё неприятности такие как: излишнее охлаждение конденсата (не так неприятно) но если скаканёт давление и плавно прискочет в эти излишки, то вероятно повредит конденсатоотводчик и он в последствии может выйти из строя.

Также можно сделать совсем наоборот, т.е. поставить конденсатоотводчик с более низкой пропускной способностью, чем необходимо. Что будет!? Денег съэкономите на покупке и возможно «подтопление» конденсатом постребитель пара. Ну к примеру ёмкость будет недостаточно нагреваться, отсюда потери времени, а возможно нарушение технологии и прокисший кефир на выходе (ну это я так.. перегнул конечно)

Температура греющего пара на входе в теплообменник 1270С, следовательно, давление Р = 2,5160 ат = =0,247 МПа.

При данном давлении устойчиво работает конденсатороотводчик термодинамический муфтовый чугунный типа 45ч12нж.

Ø Расчётное количество конденсата после теплообменника:

Расход греющего пара Gрасч = 2774 кг/ч, тогда G = 1,2Gрасч = 3,3 т/ч.

Ø Давление пара перед конденсатоотводчиком:

Р1 = 0,95*Р = 1,44 ати.

Ø Давление пара после конденсотоотводчика:

Р2 = 0,5* Р1 = 0,72 ати.

Ø Условная пропускная способность:

KVy = G/(A*DP0,5), где DP = 0,72ат = 0,07МПа – перепад давления на конденсатоотводчике;

А = 0,67 – коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике (11, стр.6).

KVy = 3,3/(0,67*0,720,5) = 6 т/ч.

Ø Подбор конденсатоотводчиков типа 45ч12нж по (11, стр. 7):

Установим 3 одинаковых конденсатоотводчика с условной пропускной способностью KVy = 2; диаметр условного прохода равен 40мм; размеры L=170мм, L1= 22мм, Hmax=89мм, H1= 42,5мм, Do=111,5мм.

Нестехиометрические твердые оксиды - новые vатериалы современной техники
Обычно об открытиях в химии сообщается в специальных периодических изданиях - научных и технических журналах. Немногие из этих сообщений попадают в ежедневные газеты, потому что массовый чи...

Металлические кластеры
Кластеры уже далеко не новое явление в области химии, но их углубленное изучение открытия нового, всегда представляло интерес для химиков-практикантов. Изучение именно металлических кластер...

Синтез и исследование комплексов рения (IV) с некоторыми аминокислотами
Предложены методы синтеза комплексных соединений рения (IV) c некоторыми аминокислотами состава [К(LH)], (LH)2 и H2O (L’–глицин-NH2-CH2-COOH; L-лейцин-((CH3)2-CH-CH2-CH(N ...