Stvrdnjavanje noža iz turpije kod kuće. Kako napraviti nož od turpije - delikatan posao! Brušenje rezača bez zagrijavanja

Kvalitetan i pouzdan nož oduvijek je bio atribut pravog predstavnika jačeg spola. A oštrica koju ste sami napravili dobar je razlog da se pohvalite svojim prijateljima. Ovdje je potrebna samo jedna stvar - dobar materijal. Da biste dobili istinski visokokvalitetni proizvod, bolje je uzeti legirane čelične stupnjeve.

Domaći nož može se izraditi od sljedećih materijala i alata:

  • Debelo svrdlo za obradu metala;
  • Klipnjača iz motora;
  • čeljusti;
  • Finca;
  • Cijev;
  • Nasadni ključ;
  • Opruge (smatraju se najčešćim praznim);
  • File.

U pravilu se svako oružje za blizinu izrađuje pomoću nakovnja i čekića. Za gore navedene praznine, to je posebno istinito, jer im je potrebno dati određeni oblik. Čak i ista opruga treba kovanje, inače će nož ispasti u obliku polumjeseca. Ali postoji jedna iznimka - nož napravljen od turpije.

Visokokvalitetni uzorci turpija proizvedeni su prije 30-50 godina. Metalurška industrija SSSR-a pridržavala se svih standarda i propisa koji se odnose na legiranje čeličnih legura. Ako možete pronaći takav materijal (čak i ako je zahrđao), onda ga možete koristiti s povjerenjem.

Značajke kovanja datoteka

Ako imate opremu za kovanje i odgovarajuće vještine obrade na raspolaganju, možete napraviti visokokvalitetni uređaj za rezanje. Zašto je uopće potrebno kovanje, budući da obradak već ima odgovarajući oblik? Postoji nekoliko razloga:

Osim toga, spriječit ćete pojavu zareza. Ako nemate ni znanje ni opremu kovača, onda možete napraviti oštricu od obične turpije na drugi način. Vrijedno je napomenuti da je pronalaženje prirodne datoteke proizvedene u Sovjetskom Savezu prilično teško. I jeftini proizvodi izrađeni su od običnih čeličnih legura i jako su kaljeni.

Da biste provjerili kvalitetu materijala, datoteku morate staviti na sam rub stola, a zatim čekićem udariti po repu. Ako se slomi, onda je vrh kaljen, ali ako se metal samo savija, onda se radi o pravom legiranom čeliku.

Jedini nedostatak ovog materijala je radno intenzivna i vrlo mukotrpna izrada noža kod kuće. Prednosti su očite - oštrica je vrlo izdržljiva i jaka.

Korak po korak upute za proizvodnju

Za vlastitim radom nož iz datoteke trebat će vam:

  • Sovjetski dosje donatora;
  • Nožna pila za obradu metala;
  • Radna turpija s velikom i udobnom drškom;
  • Drveni blok i brusni papir;
  • škripac i radni stol;
  • Par stezaljki;
  • Ugljen (kebab ili drveni ugljen) za kovačnicu;
  • Rabljeno ulje koje se koristi za kaljenje.

Visokokvalitetni domaći alat dobit će se od turpije čiji su zubi već brušeni. Na ovaj način ih se nećete morati sami riješiti.

Prvo se metalna legura mora žariti. Ovdje ne možete bez "putujuće" kovačnice. Bacimo zemljano ognjište u koje trebamo spustiti dovodnu cijev i zapaliti ugljen. Zrak se može dovesti u dovodnu cijev pomoću običnog kompresora, koji je dizajniran za napuhavanje madraca.

Nakon što se čelik užari, treba prekinuti dovod zraka i ostaviti obradak da se ohladi. Materijal će biti podložniji obradi. Višak metala treba obrezati pilom za metal.

Pokušajte kopirati oblik što je točnije moguće, inače ćete morati dugo i naporno raditi s datotekom. Duljina konjskog repa trebala bi biti jednaka duljini vaših prstiju.

Nakon toga obradak brusimo turpijom i šmirglom tako da poprimi željeni oblik. Uzimamo stezaljku i pomoću nje pritisnemo buduću oštricu na površinu radnog stola za okretanje padina. Ova faza je izuzetno važna, stoga ovdje treba pokazati maksimalnu brigu i pažnju. Površine noža moraju biti obrađene simetrično i pod istim kutom.

Tijekom obrade ne bi trebalo biti problema, budući da je obradak već prošao postupak žarenja. Nakon završetka grubog oblikovanja, možete započeti završnu obradu brusnim papirom. Nož je spreman, ali je metal još uvijek premekan da bi se alat iskoristio u punom potencijalu.

Pravila kaljenja metala

Stvrdnjavanje (toplinska obrada) omogućuje promjenu strukture metalne legure; ona postaje tvrđa. Za otvrdnjavanje noža možete koristiti rabljeno ulje. Zagrijte nož dok ne postane tamna trešnja.

Ako se boja ne može odrediti, onda Spremnost možete provjeriti magnetom. Čelična legura, zagrijana na potrebnu temperaturu, ne bi trebala biti magnetska. Zatim morate uzeti oštricu i spustiti je u posudu s otpadnim uljem. Tvrdoću možete provjeriti pomoću staklenog posuđa: pravilno kaljena oštrica ostavit će brazde na površini.

Breza se smatra idealnim materijalom za izradu drške. Koristi se samo drvo, brezova kora se baca.

Izrada podupirača uključuje korištenje obrezane turpije ili komada aluminija. Ručke se postavljaju jedna po jedna i učvršćuju epoksidnim ljepilom. Nakon toga, ručka mora biti stegnuta u preši tako da postane monolitna.

Nakon što se rubovi očvrsnu, potrebno ih je poravnati, ocrtati obrise ručke i izrezati ga pilom za metal. Gotova ručka može se premazati lakom, polirati itd.

Važno! Gotovo svaki nož smatra se oružjem s oštricom. Ali postoji niz znakova koji mogu ukloniti vaš nož iz ove skupine:

  • Nedostatak odvoda krvi;
  • Nedostatak naslona za prste;
  • Oštrica je deblja od 6 mm;
  • Oštrica je manja od 90 mm.

primati tražene karakteristike skica budućeg noža nacrtana je iz datoteke kao prazan papir. Bolje je odabrati stari alat s istrošenim zarezom. Čelik s visokim udjelom ugljika daje budućem nožu visok učinak rezanja. Proizvodnja takvog alata bit će jeftina, a njegova će kvaliteta nadmašiti mnoge tvorničke uzorke.

Opće karakteristike domaćeg noža

Znajući od kakve su čelične turpije napravljene, postaje jasno zašto se koriste za izradu noževa. Materijal koji se koristi je čelik s visokim udjelom ugljika takvih razreda kao što su U10A, Kh12M, ShKh15.

Zbog visokog sadržaja ugljika, ovaj materijal se može očvrsnuti na 64-66 Rockwell jedinica. To mu osigurava dovoljnu tvrdoću. Zato kod kuće prave nož od turpije.

Visokokvalitetni domaći nož može se napraviti od:

  • Debela bušilica za metal. Treba uzeti u obzir da je otvrdnuti dio samo radni. Koljenica je sirova.
  • Klipnjača klipa motora.
  • Nasadni ključ.
  • Opruge.
  • File.

Kod profesionalne izrade fincas, sve su te stvari unaprijed kovane. Posebno je prikladno krivotvoriti datoteku koja ima prikladan oblik za to. Tijekom procesa kovanja metal dobiva željena svojstva i postaje elastičniji.

Debljina turpije je takva da zahtijeva uklanjanje sloja metala kako bi se pravilno oblikovala kosina. Tijekom kovanja metal se ne uklanja, već poprima drugačiji oblik. Za kovanje izratka trebat će mnogo manje vremena nego za izradu na stroju.

Tehnologija i faze proizvodnje

U prvoj fazi provodi se odabir materijala. Što je bolji, to je oštrica bolja. Oštrica mora ispunjavati zahtjeve:

  • biti prilagođen konkretnom poslu;
  • izdržati udarna opterećenja;
  • Oštrina oštrice mora se održavati dugo vremena;
  • ne podliježu koroziji.

Da biste napravili dobar domaći bodež, prvo morate napraviti dizajn za njega. Bolje je odabrati jednostavan oblik. Obratite pozornost na spoj oštrice i drške. Ovdje nema potrebe za komplikacijama. Bolje je kretati se duž glatkog radijusa.

DIY proces kod kuće sastoji se od nekoliko faza. Njihov redoslijed je sljedeći:

  • žarenje izratka;
  • formiranje oštrice;
  • otvrdnjavanje;
  • odmor;
  • izrada ručke.

Žarenje originalnog obratka

Glavni problem je velika tvrdoća turpije. Brušenje željeza će trajati dugo. Da bi se smanjila tvrdoća, obradak se podvrgava toplinskoj obradi u obliku žarenja.

Njegova suština je zagrijavanje čelika na temperaturu od 650-700 stupnjeva, držanje nekoliko sati, nakon čega slijedi sporo hlađenje.

Za žarenje kod kuće možete koristiti peć, kamin ili kamin. Radni komad se postavlja zajedno s gorivom i zagrijava se tijekom njegovog izgaranja. Zatim se sve skupa ohladi. Nakon ovog postupka materijal je spreman za daljnju obradu. Bez žarenja, obradak se ne može obrađivati ​​metalnim alatom.

Proces izrade oštrice

Ovisno o primjeni, odabire se oblik poprečnog presjeka oštrice. Može biti nekoliko varijanti:

  • Ravni klin u obliku jednakokračnog trokuta. Dobro podnosi ujednačene udarce i ima stabilnu otpornost na rezanje.
  • Konkavne padine. Oštra oštrica ne podnosi jake sile i bočne udarce. Kako se dubina rezanja povećava, otpor se povećava.
  • Konveksna leća - dizajnirana za teške poslove.

Nakon hlađenja obratka, počinje se obrađivati. Sastoji se od faza:

Kaljenje gotove oštrice

Dimenzije gotove oštrice provjeravaju se kalibrom. Da bi oštrica vratila svoju bivšu tvrdoću, morate znati kako pravilno očvrsnuti nož. Da bi se to postiglo, zagrijava se na temperaturu od 900 stupnjeva i brzo se ohladi u tekućini.

Kod kuće, stvrdnjavanje noža iz turpije provodi se puhaljkom. Da biste to učinili, mlaz plamena je usmjeren duž oštrice. Važno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje.

Druga mogućnost je korištenje drvenog ugljena u koji je zakopana oštrica. Zagrijava se pomoću puhaljke. Tijekom procesa zagrijavanja morate točno postići željenu temperaturu. To je određeno bojom metala, koja se mijenja ovisno o toplini. Čim temperatura dosegne 850-900 stupnjeva, željezo dobiva grimiznu ili svijetlu boju trešnje.

Hlađenje se provodi u otpadnom ulju ili vodi:

  • Otpad se izlije u kantu. Nož se drži za dršku i spušta u tekućinu. Zahvaljujući viskoznosti, dolazi do optimalnog procesa prijenosa topline. Vrijeme držanja je nekoliko minuta. Treba biti oprezan jer se ulje može zapaliti.
  • Kada se koristi voda, u nju se dodaje sol ili salamura. Ne preporučuje se korištenje čiste tekućine. Kako biste izbjegli povlačenje metala, oštricu treba spustiti okomito.

Tajne oslobađanja noža

Zahvaljujući stvrdnjavanju povećava se tvrdoća proizvoda. Međutim, uz to se povećava i njegova krhkost. Ako čelik udari o tvrdu površinu, može se slomiti. Da se to ne dogodi, morate otpustiti čelik. Ova vrsta toplinske obrade naziva se kaljenje.

Da biste to učinili, oštrica se zagrijava sat vremena na temperaturu od 180-200 stupnjeva, a zatim se ohladi na zraku. Kao uređaji za grijanje koriste se plinske i električne pećnice. Dopušteno je zagrijavanje u rastaljenom olovu. Međutim, njegova točka taljenja je 327 stupnjeva, što dovodi do smanjenja tvrdoće finca.

Faza proizvodnje ručke

Na dršci noža nalaze se 2 obloge od drveta. Točno prema njihovom obliku izrezana su 2 kožna umetka kao brtve. 3 rupe su izbušene u oštrici, jastučićima i umetcima. 3 mjedene cijevi su izrezane prema debljini pakiranja.

Svi dijelovi su podmazani ljepilom, umetnute cijevi i cijelo pakiranje stegnuto stezaljkama. Nakon nekoliko sati ljepilo će se osušiti i stezaljka se može ukloniti.

U posljednjoj fazi, sve nepravilnosti na oštrici i dršci uklanjaju se brusnim papirom. Kako bi se proizvod zaštitio od korozije, mora se polirati.

Izrada domaćeg noža od turpije kod kuće je mukotrpan proces. Međutim, dobivena oštrica u potpunosti će zadovoljiti potrebne zahtjeve za obavljanje određenog posla. Čelik od kojeg je izrađena turpija ima visoke karakteristike, što je ključ visoke kvalitete domaćeg noža.

S obzirom na ogroman izbor ne samo noževa, već svih alata, svatko će imati pitanje - zašto? Zašto se mučiti, zakivati, rezati, oštriti, ako možete kupiti gotov alat? Ali kada se suočite s načinom izrade noža od datoteke, naučit ćete mnoge zanimljive nijanse obrade i otvrdnjavanja i isprobati ih u praksi.

Izrada noža od turpije – priprema

Sam proces izrade noža od turpije je izuzetno edukativan, jer, zapravo, turpija je obična čelična izrada baš za takve stvari! A ako nađete i sovjetske instrumente koji su izrađeni od homogenog ugljičnog čelika U10, tada bi vas rezultat vašeg rada mogao naknadno iznenaditi!

Osim same datoteke obratka, trebat će vam:

  • mjedene zakovice;
  • željezni klorid za jetkanje;
  • epoksidna smola;
  • porok;
  • magnet;
  • brusni papir različitih veličina zrna;
  • bugarski;
  • stroj za oštrenje;
  • materijal ručke (drvo, koža, metal);
  • i puno zdravog entuzijazma!

Kako napraviti nož od turpije - pečenje obratka

Prva stvar koju ćete morati učiniti je pokrenuti datoteku. Idealna opcija je držati obradak 4-6 sati u užarenoj peći ili pećnici i ostaviti da se ohladi zajedno s njim. Ali možete proći s običnim plinskim štednjakom - ali ovo je više izlaz nego preporuka. Suština pečenja je jasna - neka se čelik kalcinira na temperaturi od 600-700 °C i polako se ohladi. Općenito, trebate spaliti samo dio koji će biti sama oštrica, pa ako i dalje morate koristiti plinski štednjak, uzmite u obzir ovu točku.

Peć daje nisku temperaturu, pa su potrebni neki trikovi, naime, izgradnja toplinskog štita. To je učinjeno mnogo lakše nego što zvuči - samo trebate izgraditi malo brdo matica ili vijaka iznad datoteke, na koju je postavljena metalna ploča. Kao rezultat toga, temperatura od izgaranja plina će u manjoj mjeri izlaziti u zrak i više zagrijavati datoteku.

Vrlo je važno grijani prostor posipati običnom kuhinjskom soli. Ovo je svojevrsni indikator - ako se otopi tijekom procesa, onda je sve bilo uspješno, ali ako se ne otopi, onda je temperatura bila nedovoljna, pa morate ponoviti postupak. Kada se zagrije ispod ploče, obradak treba imati ravnomjernu boju vrućeg metala, što je važno držati najmanje tri do četiri sata.

Temperaturu nakon glavnog pečenja treba postupno smanjivati ​​- prvo smanjimo jačinu gorenja za četvrtinu, nakon pola sata opet pojačamo i tako dok se potpuno ne ohladi. Sve se to radi s razlogom i ne biste trebali zanemariti ovu nijansu - čelik koji se naglo ohladi jednostavno će se raspasti.

Oblikovanje, kaljenje i kaljenje je važan slijed!

U radionici, držeći obradak u škripcu, odrežemo i odrežemo nepotrebne komade, ili ga brusimo na krupnozrnatom abrazivnom disku, dajući turpiji potpuno drugačiji oblik - oblik budućeg noža. Ako je nož ukrašen drvetom ili drugim pločama, ne zaboravite izbušiti rupe za zakovice u dršci ili izrezati utor brusilicom.

Stvrdnjavanje je sljedeća faza nakon formiranja. Mnogi ljudi čine veliku grešku, temeljeći svoju procjenu stupnja otvrdnuća na sjaju zagrijanog metala, ali samo obični magnet može pokazati pravu sliku - ako vrući metal nikako ne reagira na njegovu prisutnost, onda otvrdnjavanje je dovedeno do potrebnog stupnja. Buduću oštricu treba zagrijati ravnomjerno, s izuzetkom dijela ručke; mala površina 3-4 cm na dnu oštrice. Za to je najbolje koristiti plamenik koji proizvodi višu temperaturu.

Pripremite i posudu s vodom u kojoj ćete hladiti metal. Kada postignete ravnomjerni sjaj metala i magnet prestane reagirati na njega, zagrijte obradak još nekoliko minuta, a zatim ga oštro uronite u vodu - baš kao u filmovima! Ako se postupak prati do detalja, metal će moći izgrebati staklo - to je najbolji znak dobrog kaljenja.

Ali zbog visokog unutarnjeg tlaka, kaljeni čelik sklon je lomu, pucanju i mrvljenju kada se oštri, pa ga morate kaliti - proces kroz koji se unutarnji stres smanjuje, dok se tvrdoća metala malo smanjuje.

Upravo to rade svrdla za metal! U samom procesu nema apsolutno ništa komplicirano - samo trebate staviti obradak u pećnicu i peći ga sat i pol na temperaturi od oko 200 ° C. Izradak se mora ohladiti zajedno s pećnicom!

Završna obrada oštrice i drške - kako to učiniti ispravno?

Nakon svih ovih manipulacija, možete početi dovršavati oštricu. Možete koristiti sve dostupne alate koji su namijenjeni za brušenje: brusni papir, metalne četke, filc, vulkanitne ploče itd. Nema potrebe za revnošću - predstoji još proces jetkanja. Vaš zadatak je dati oštrici glatkoću i dovesti njenu površinu u uredan izgled.

Prije jetkanja možete na dršku pričvrstiti obloge od materijala koji smo planirali ili omotati metal trakom kože, stvar je ukusa. U prvom slučaju, završna obrada mora se provesti nakon jetkanja, ali koža se može zamotati već u ovoj fazi. Trebat će vam barem pola metra čvrsti komad. Prvo napravite jednostavno omotanje da vidite kako će nož izgledati u ovom dizajnu, je li komad kože dovoljno dugačak i kakav će vam biti osjećaj u ruci. Ako ste sa svime zadovoljni, odmotajte olovku i nanesite poleđina kožna traka, posebno ljepilo za kožu, pažljivo omotajte ručku, ovaj put pokušavajući što je moguće jače.

Obrada drvene ručke trajat će duže. Rupe za zakovice treba popuniti epoksi smola, zatim pričvrstite ručku zakovicama i stegnite je u stegu dok se smola potpuno ne ohladi. Dvije zakovice bit će dovoljne. Nakon što se smola stvrdne, možete oblikovati ručku, ali nemojte žuriti sa završnom obradom. Prvo - jetkanje! Ako u blizini postoji radio trgovina, možete kupiti željezni klorid, u kojem je oštrica urezana dok ne dobije sivu, mat nijansu.

Film koji se stvara na oštrici štitit će je od korozije, pa je pokušajte ne uklanjati. Ako vam je željezni klorid prerijedak, kiseljenje možete obaviti improviziranim sredstvima: octom, limunovim sokom ili čak mljevenim sirovim krumpirom! Vrlo je važno očistiti oštrice od bilo koje vrste onečišćenja, budući da se prilikom graviranja na njima mogu pojaviti čak i otisci vaših prstiju, a tada ćete morati očistiti oksidni film i početi ispočetka.

Oštrenje oštrice je kraj!

Kada je jetkanje završeno, epoksidna smola će se stvrdnuti. Dakle, sada je vrijeme da počnete dovršavati dršku i oštriti oštricu. Ako je drška drvena potrebno ju je konačno oblikovati, brusiti i voskati. Kada je ručka potpuno spremna, možete započeti najvažniju fazu - oštrenje! Najbolje je to učiniti ručno s običnim kamenom za ručno oštrenje jer možete dopustiti da se metal pregrije. Za ravnanje koristite kuhinjsku brusilicu - tako se zove okrugla šipka s urezima, koja često dolazi s kuhinjskim noževima.

Pravilno napravljen nož rezat će savršeno, a svatko ga može naoštriti čak i na običnom kamenu, pa čak i na dnu šalice! Osim toga, nećete imati ništa protiv korištenja takvog alata u radionici, obavljajući sve poslove koji bi brzo uzrokovali brušenje i otupljivanje običnih noževa. Moguće je da ćete uvijek iznova uživati ​​u ovom procesu - u ovom slučaju uvijek ćete pri ruci imati vrijedan dar za svoje prijatelje!

Oštrica koju ste sami napravili nije lako jamstvo dobre kvalitete, ali i određeni “prestiž” među prijateljima. Izrada noža od turpije kod kuće može izgledati kao zastrašujući zadatak. Ali uz nešto vještine i pažljivo proučavanje ovog materijala, gotovo se svatko može nositi s tim. Morate ozbiljno shvatiti proces i sve će uspjeti.

Nož napravljen od turpije.

Nož za turpije za i protiv

Svaka oštrica, čak i kupljena u trgovini, imat će izvrsne kvalitete, prvenstveno zbog vrste čelika. Postoji mnogo noževa koji izgledaju sjajno, ali oštrica će brzo postati dosadna, neće se dati normalnom oštrenju ili će se, općenito, slomiti. Pozitivni aspekti izrade noža od turpije uključuju:

  • visokokvalitetni čelik, osobito ako koristite uzorke Sovjetski Savez. Ako nađete staru, zahrđalu datoteku, radujte se, imate prekrasan obradak u rukama;
  • njegov oblik sugerira izradu proizvoda bez kovanja, ali će trebati puno vremena i materijala za oblikovanje padina. Čak i uz visokokvalitetno otvrdnjavanje, oštrica će imati krhke kvalitete;
  • Uz visokokvalitetno kovanje, izlaz će biti veličanstven proizvod. Uz sve jedinstvene kvalitete, ni na koji način nije inferioran oštrici iz trgovine za najmanje 200 USD.

Jedina mana je da ako je turpija izrađena od legiranog čelika, jednostavno ju je nemoguće izoštriti bez toplinske obrade. Ali budući da ćemo opisivati ​​proces proizvodnje pomoću žarenja, to nam nije toliko važno.

Potrebni alati i materijali

Za majstora početnika, glavna stvar je imati sve alate, tako da u ključnom trenutku neće biti ometen traženjem.

Ručno rađen nož za turpijanje.

Cijeli set izgleda ovako:

  • nekoliko pila za metal s različitim zrnima;
  • kovačnica ili prigušnica;
  • datoteka za obradu obratka;
  • bitve i set brusnog papira;
  • materijal za izradu ručke;
  • brusilica ili brusilica;
  • velika kovačka kliješta;
  • strojno ulje i voda u kanti u različitim spremnicima, bit će potrebni za stvrdnjavanje;
  • čisto radno mjesto.

I poželjno je da je sve pri ruci, u blizini, kako ne biste trčali "od ugla do ugla". Razmotrit ćemo izradu ručke od različitih materijala. Skup alata i postupak bit će opisani u nastavku.

Tehnologija i faze izrade noža iz datoteke vlastitim rukama

Dotaknimo se posebno teme "dizajna" buduće oštrice. Ako nemate dovoljno mašte, nemojte se ustručavati, idite na specijalizirane forume i pronađite najbolju opciju za sebe. Ako imate vrlo malo ili nimalo iskustva, općenito se preporučuje odabrati jednostavniju oštricu. Ne biste trebali odmah napraviti proizvod nevjerojatnog oblika.

Jednostavan oblik i visoki nagibi, s ovim će oblikom biti najlakše raditi. Nacrtajte skicu na papiru i usporedite je sa širinom datoteke. I prije svega, brusilicom s abrazivnim kotačem uklonite sve zube iz turpije, to će vam olakšati budući rad.

Pečenje izratka i proces proizvodnje korak po korak

Ako imate pravu kovačku ili prigušnu peć, postupak žarenja neće biti težak. I jedno i drugo možete napraviti sami, ali to je druga tema. Najlakša opcija je napraviti domaću "kampirajuću" verziju kovačnice. Iskopa se rupa u zemlji, napuni se ugljenom, zapali se vatra i najvažnije je da ispod ugljena treba unijeti zrak.

Proces izrade noža iz datoteke vlastitim rukama.

To se može učiniti čak i jednostavnom nožnom pumpom; jasno je da morate koristiti metalnu cijev kako crijevo ne bi izgorjelo. Ako imate pri ruci mali auto kompresor, još bolje. Na taj način možete postići prilično pristojne temperature.

  1. Recimo da je naša kovačnica spremna, i to u punoj pripravnosti. Stavljamo datoteku na ugljen, pažljivo je pratimo i dovodimo zrak, temperatura bi trebala biti stalno visoka. Postoji nekoliko načina za mjerenje spremnosti izratka: posebnim laserskim termometrom, bojom vrućeg metala ili najjednostavnijim - magnetom. Turpija će imati potrebno zagrijavanje od oko 700-800 °C, boja će joj biti trešnja crvena i više neće biti magnetska. Dostigavši ​​ovu točku grijanja, zaustavljamo dovod zraka i ostavljamo sve kako jest jedan dan. Na taj način rasteretit ćemo metal i on će postati podatniji za obradu.
  2. U ovoj fazi primjenjujemo naš papirnati predložak na obradak, ocrtavamo ga i počinjemo s rezanjem. Bolje je to učiniti pilom za metal, ali to je naporno i dugotrajno, ali ako postupak izvodite brusilicom, postoji mogućnost pregrijavanja metala. Stoga je lako izgubiti snagu oštrice. Razmislite o dršci unaprijed, uzimajući u obzir materijal ručke. Za početnike će to biti lakše učiniti u obliku jednostavnog, tankog nastavka oštrice.
  3. Ako ostanu neravnine, lakše ih je ukloniti stroj za brušenje, ali opet, vrlo pažljivo pazite na pregrijavanje i spriječite ga. Češće navlažite obradak vodom.
  4. Izrada skošenja vrlo je važan trenutak cijelog posla. Za neprofesionalce se preporučuje da ih zaokruže s obje strane, točno simetrično. Ako ovaj posao obavite neispravno, postoji opasnost da uništite cijeli obradak ili će trebati jako puno vremena da se ispravi.

Oštrica je skoro spremna, preostaje samo dorada. Ali kako bi bio potpuno spreman za rad, i kako bi se riješio mekoće metala, potrebna je još jedna važna operacija.

Kako očvrsnuti nož

Ovaj proces uključuje promjenu strukture kristalne rešetke u metalu. Najčešća metoda za kaljenje čelične oštrice je korištenje dvije tekućine - motornog ulja i vode.

Opet se vraćamo u našu kovačnicu i zagrijavamo obradak na iste temperature kao prije. Uzimamo proizvod duge kliješta te ga uronite u ulje na dvije sekunde i u vodu na dvije. Zatim, opet, stavimo ga na ugljen, zagrijemo i spustimo istim redom u tekućinu, samo ga držimo 3 sekunde. Radi sigurnosti, možete to učiniti treći put, produžujući vrijeme za još 1 sekundu.

Tri ponovljena uranjanja s povećanjem vremena dat će vam jamstvo normalno otvrdnute oštrice. Staklena boca se često koristi za testiranje; prilikom rezanja u njoj bi trebali ostati tragovi. Ako je tako, sve je učinjeno ispravno.

Izrada ručke

Nije uzalud gore spomenuta koljenica. A za osobu koja nije upoznata s izradom noževa, bit će lakše napraviti ručku za dugi, tanki nastavak oštrice. Za to se koriste različiti materijali, uključujući njihovo međusobno kombiniranje. U svakom slučaju, pokrijte oštricu samoljepljivom trakom u nekoliko slojeva, to će vas zaštititi od posjekotina.

Domaći nož izrađen od turpije s drvenom drškom.

Pogledajmo najpopularnije od njih:

  • drvo, ako je drška izdužena, tada je najjednostavnija opcija odabrati blok potrebne duljine i izbušiti rupu u njemu odgovarajućeg promjera. Naoštrivši ga u obliku olovke, u gruboj verziji. "Postavite" oštricu na radni komad pomoću epoksidne smole.

Ako je drška ravna, onda je bolje napraviti naslaganu ručku od dvije polovice, pričvršćujući ih duž duljine zakovicama. Alternativno, u oba slučaja, u području gdje se oštrica i drška spajaju (zaustavljaju), možete umetnuti metalni umetak. Nakon što ste sve dobro prilagodili veličini, izgledat će sjajno;

  • tekstolit, ovaj materijal se obično izrađuje u obliku naslaganih ploča i pričvršćenih zakovicama. Princip je isti kao i za drvene ručke kada završite, potrebno je doraditi ručku turpijom i brusnim papirom. Njegovom se prednošću može smatrati to što ne upija vlagu, masnoću, mirise i ne klizi u ruci. Nikada neće nabubriti niti se osušiti. Jedino što njegov izgled nije "bogat", ali je izdržljiv i jak;
  • kože ili platna, u davna vremena se pod takvom drškom podrazumijevao svaki materijal presvučen kožom, ili opleten koncem, opet izrađen od nje. To je učinjeno kako bi se sačuvao materijal ručke i kako ne bi klizala u ruci. Danas se misli na složnu verziju na dugoj dršci;

Kada se tipkaju, oni su zalijepljeni zajedno, a na glavi ručke montira se držač od bilo kojeg materijala. Komadi se zatim režu u obliku i obrađuju na stroju za brušenje. Ceradu je potrebno temeljito navlažiti u epoksidnoj smoli, a ručku također treba izraditi metodom slaganja;

  • ručica za biranje, naziv govori sam za sebe, možete tipkati sastavljanjem raznih materijala, rezultat će biti vrlo zanimljiv. U ovom slučaju, sve ovisi o vašoj mašti; uzmite u obzir svojstva svakog dijela seta i ručka će imati različita svojstva.

Karakteristike svake opcije su različite, a potrebno je razmotriti za koju je svrhu stvoren sam nož. I na kraju, to je stvar ukusa. Svatko voli drugačiji materijal.

Dorada i oštrenje

U završnom dijelu svih manipulacija, kada je nož već sastavljen, najbolje je urezati oštricu. Proces će stvoriti film koji će pružiti zaštitu. Nož je napravljen od turpije i zahtijeva pažljivu njegu, inače će zahrđati.

Grubi radovi na proizvodu ne podrazumijevaju oštrenje britve. Konačna pikantnost se postiže u samoj završnoj fazi. Kada se drška brusnim papirom ili na stroju dovede u savršeno stanje i prekrije zaštitnim elementima, za svaki materijal je drugačije.

Za drvo npr. impregnacija kipućim voskom ili lakiranje. Kada je oštrica pravilno urezana, a tek tada vršimo završno brušenje oštrice, odabiremo kut prema namjeni noža.

Mnogi ljudi ne razumiju zašto trebaju napraviti nož vlastitim rukama, jer možete kupiti gotov proizvod. Zapravo, takva vještina može dobro doći u najneočekivanijem trenutku. Nakon gledanja odgovarajućeg videa i razumijevanja zamršenosti, lako možete napraviti dobar nož iz datoteke.

Priprema za proces proizvodnje

Izrada noža vlastitim rukama pomoću datoteke smatra se zanimljivom aktivnošću. Turpija izrađena od homogenog ugljičnog čelika je idealna za ovu svrhu, iako se može koristiti i druga vrsta. Trebat će vam i nekoliko dodatni materijali i alati:

  • mjedene zakovice;
  • željezov klorid;
  • porok;
  • epoksidna smola;
  • šmirgl papir;
  • bugarski;
  • koža ili drvo za izradu ručki;
  • žrvanj.

Samopaljenje izratka

Da biste napravili dobar nož vlastitim rukama, morate ispaliti datoteku. Da biste to učinili, drži se obradak izrađen od visokokvalitetnog metala oko 5 sati u pećnici ili na vrućoj peći. Zahvaljujući ovom postupku, turpija je dobro kalcinirana. Zatim se obradak treba polako ohladiti. Treba imati na umu da se puca samo dio koji će kasnije postati oštrica noža.

Mnogi ljudi su prisiljeni koristiti obični plinski štednjak za loženje. Kako bi se postigla potrebna temperatura u ovom slučaju, treba voditi računa o toplinskom štitu. Dakle, iznad turpije se od nekoliko matica stvara uzdignuta platforma na koju se postavlja metalna ploča. Zagrijani dio same turpije pospite kuhinjskom soli. Kad se otopi, pečenje je završeno.

Trebali biste se uvjeriti da prazan nož ima ujednačenu boju vrućeg metala. Nakon toga, temperatura se postupno smanjuje tijekom 2 sata. Ako odmah isključite plin, čelik će se raspasti.

Oblikovanje i kaljenje noževa

Izradak mora biti oblikovan. Da biste to učinili, stavite ga u škripac, a zatim pažljivo odrežite nepotrebne elemente. Po želji se mogu brusiti na abrazivnom disku. Dodatno su pripremljene rupe ili utor za pričvršćivanje ručke.

Nakon formiranja, vrijeme je za kaljenje noža. Tijekom ovog postupka mora se koristiti magnet. Sam obradak se ravnomjerno zagrijava, izbjegavajući područje na kojem će biti pričvršćena ručka. U tu svrhu koristi se plamenik. Kada magnet ne reagira na zagrijani metal, neophodan je oštro umočite budući nož u vodu.

Budući da se zbog povećanog unutarnjeg tlaka čelik nakon kaljenja može slomiti ili mrviti, važno je voditi računa o kaljenju. Ovo je proces koji vam omogućuje da se oslobodite unutarnje napetosti. Ako se pravilno izvede, tvrdoća metala ostat će ista. U ove svrhe, prazan nož se stavlja u pećnicu 1,5 sata, održavajući temperaturu od 200 ° C. Zatim se ugasi vatra. Radni komad se uklanja tek nakon što se sama pećnica ohladi.

Završna obrada proizvoda

Nakon praznika, vrijeme je za doradu. U te svrhe koriste se sljedeća sredstva:

  • stroj za brušenje;
  • filc;
  • vulkanitni krug;
  • metalna četka.

Bilo koja od ovih opcija mora se koristiti vrlo pažljivo. Glavna stvar je da oštrica noža postaje glatkog i urednog izgleda. Nakon toga, ručka se postavlja na ručku. Po želji možete jednostavno omotati komad kože oko metala. Ovo bi trebao biti dio od 0,5 m. Prvo se izvodi probni namot, koji će vam pomoći da shvatite ima li dovoljno materijala i hoće li biti prikladno koristiti nož. Zatim morate odmotati ručku, nanijeti posebno ljepilo na kožu i ponoviti postupak. Izradak je vrlo pažljivo i čvrsto omotan.

Obrada drvene ručke trajat će duže. Da biste sve učinili ispravno, prvo biste trebali pogledati odgovarajući video. Rupe u kojima će se nalaziti zakovice popune se epoksidnom smolom. Nakon toga morate umetnuti pričvrsne elemente. Zatim se proizvod stavlja u škripac i ostavlja neko vrijeme. Kada se smola ohladi, trebali biste učiniti ručku urednijim izgledom.

Sljedeći važan korak – jetkanje. Za ovaj postupak trebat će vam željezni klorid, koji vam omogućuje da oštrici date mat izgled. siva nijansa. Tijekom procesa jetkanja na površini se formira poseban film koji će osigurati pouzdana zaštita od korozije. Umjesto željeza, možete koristiti zdrobljeni ocat sirovi krumpir ili sok od limuna. Prije nanošenja bilo koje od tvari, važno je očistiti oštricu, inače će se tijekom procesa jetkanja na površini pojaviti razna onečišćenja, pa čak i otisci prstiju.

Oštrenje oštrice uradi sam

Nakon što je jetkanje završeno, morate početi oštriti i obrađivati ​​dršku. Drvena drška je brušena, a zatim temeljito voskana. Slijedi red oštrenja oštrice. U ove svrhe najbolja opcija postat će obični brus. Ne preporuča se korištenje električnog oštrila jer može uzrokovati pregrijavanje metala.

Nož napravljen od datoteke vlastitim rukama postat će nezamjenjiv pomoćnik za svakog majstora. Ovaj je alat prikladan za obavljanje zadataka u kojima bi se običan nož brzo otupio. Izrada takvog proizvoda nije nimalo teška. Dovoljno je izvršiti sve radnje u strogom redoslijedu i slijediti jednostavne preporuke.

Udio: