veličina fonta

VANJSKE MREŽE I STRUKTURE VODOVODA I KANALIZACIJE - GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA - SNiP 3-05-04-85 (odobren Rezolucijom ... Relevantno u 2018.

POSTUPAK PRANJA I DEZINFEKCIJE CJEVOVODA I KUĆANSKIH VODOVODNIH OBJEKATA

1. Za dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dopušteno je koristiti sljedeće reagense koji sadrže klor koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a:

Suhi reagensi - izbjeljivač prema GOST 1692-85, kalcijev hipoklorit (neutralan) prema GOST 25263-82 stupanj A;

Tekući reagensi - natrijev hipoklorit (natrijev hipoklorit) prema GOST 11086-76 razreda A i B; elektrolitički natrijev hipoklorit i tekući klor prema GOST 6718-86.

2. Čišćenje šupljine i ispiranje cjevovoda radi uklanjanja preostalih onečišćenja i nasumičnih predmeta treba izvesti, u pravilu, prije provođenja hidrauličkog ispitivanja ispiranjem voda-zrak (hidropneumatskim) ili hidromehanički pomoću elastičnih klipova za čišćenje (pjenasta guma i dr.) ili samo s vodom.

3. Brzina kretanja elastičnog klipa tijekom hidromehaničkog ispiranja treba se uzeti u rasponu od 0,3 - 1,0 m / s pri unutarnjem tlaku u cjevovodu od oko 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Klipove pjene za čišćenje treba koristiti s promjerom unutar 1,2-1,3 promjera cjevovoda, duljinom od 1,5-2,0 promjera cjevovoda samo na ravnim dijelovima cjevovoda s glatkim zaokretima koji ne prelaze 15°, u nedostatku krajeva koji strše u cjevovoda cjevovoda ili drugih dijelova koji su na njega povezani, kao i kada su ventili na cjevovodu potpuno otvoreni. Promjer izlaznog cjevovoda trebao bi biti za jedan metar manji od promjera ispranog cjevovoda.

4. Hidropneumatsko ispiranje provoditi dovođenjem komprimiranog zraka kroz cjevovod zajedno s vodom u količini od najmanje 50% protoka vode. Zrak treba uvesti u cjevovod pod tlakom većim od unutarnjeg tlaka u cjevovodu za 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2) Brzina kretanja mješavine vode i zraka se uzima u rasponu od 2,0 do 3 0 m/s.

5. Duljina ispranih dionica cjevovoda, kao i mjesta uvođenja vode i klipa u cjevovod i redoslijed radova moraju se odrediti u radnom projektu, uključujući radnu shemu, plan trase, profil i detalje bunari.

Duljina dionice cjevovoda za kloriranje u pravilu ne smije biti veća od 1 - 2 km.

6. Nakon čišćenja i pranja cjevovod je potrebno dezinficirati kloriranjem u koncentraciji aktivnog klora od 75 - 100 mg/l (g/m3 uz vrijeme kontakta klorne vode u cjevovodu od 5 - 6 sati ili u koncentraciji od 40 - 50 mg/l (g/m3)s kontaktno vrijeme od najmanje 24 sata Koncentracija aktivnog klora propisuje se ovisno o stupnju onečišćenja cjevovoda.

7. Prije kloriranja potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

provesti instalaciju potrebnih komunikacija za uvođenje otopine izbjeljivača (klora) i vode, ispuštanje zraka, uspone za uzorkovanje (s njihovim uklanjanjem iznad razine tla), instalaciju cjevovoda za ispuštanje i odlaganje klorirane vode (dok osiguranje sigurnosnih mjera); izraditi radnu shemu kloriranja (plan trase, profil i detaljizacija cjevovoda uz primjenu navedenih komunikacija), kao i raspored radova;

Odredite i pripremite potrebnu količinu izbjeljivača (klora), uzimajući u obzir postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, volumen kloriranog dijela cjevovoda s prihvaćenom koncentracijom (dozom) aktivnog klora u otopini prema formuli

Gdje je T potrebna masa komercijalnog proizvoda reagensa koji sadrži klor, uzimajući u obzir 5% za gubitke, kg;

D i l su promjer i duljina cjevovoda, m;

K - prihvaćena koncentracija (doza) aktivnog klora, g/m3 (mg/l);

A je postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, %.

Primjer. Za kloriranje dijela cjevovoda promjera 400 mm i duljine 1000 m s dozom od 40 g/m3 izbjeljivačem koji sadrži 18% aktivnog klora potrebna je komercijalna masa izbjeljivača u količini od 29,2 kg.

8. Pratiti sadržaj aktivnog klora po dužini cjevovoda tijekom njegovog punjenja klorirana voda Svakih 500 m potrebno je ugraditi privremene uzlazne cijevi za uzorkovanje sa zapornim ventilima, postavljene iznad površine tla, koje također služe za ispuštanje zraka prilikom punjenja cjevovoda. Njihov promjer uzima se izračunom, ali ne manji od 100 mm.

9. Uvođenje otopine klora u cjevovod treba nastaviti sve dok voda s aktivnim (rezidualnim) udjelom klora od najmanje 50% navedene vrijednosti ne počne istjecati na točkama koje su najudaljenije od točke dovoda izbjeljivača. Od ovog trenutka, daljnja opskrba otopinom klora mora se zaustaviti, ostavljajući cjevovod ispunjen otopinom klora tijekom procijenjenog vremena kontakta navedenog u stavku 6. ovog dodatka.

10. Nakon završetka kontakta klornu vodu treba ispustiti na projektom predviđena mjesta, a cjevovod ispirati čistom vodom dok se sadržaj zaostalog klora u vodi za pranje ne smanji na 0,3 - 0,5 mg/l. Za kloriranje cjevovoda sljedećih područja, klorirana voda može se ponovno upotrijebiti. Nakon završene dezinfekcije klornu vodu koja se ispušta iz cjevovoda potrebno je razrijediti vodom do koncentracije aktivnog klora od 2 - 3 mg/l ili deklorirati uvođenjem natrijevog hiposulfita u količini od 3,5 mg na 1 mg aktivnog rezidualnog klora u otopina.

Mjesta i uvjeti za ispuštanje vode s klorom i postupak praćenja njegovog ispuštanja moraju se dogovoriti s lokalnim sanitarnim i epidemiološkim službama.

11. Na mjestima spajanja (umetanja) novoizgrađenog cjevovoda na postojeću mrežu potrebno je provesti lokalnu dezinfekciju armature i armature otopinom izbjeljivača.

12. Dezinfekcija bunara za vodu prije puštanja u rad provodi se u slučajevima kada nakon pranja kvaliteta vode prema bakteriološkim pokazateljima ne zadovoljava zahtjeve GOST 2874-82.

Dezinfekcija se provodi u dvije faze: prvo nadvodni dio bunara, zatim podvodni dio. Za dezinfekciju površinskog dijela bunara iznad krova vodonosnik potrebno je ugraditi pneumatski čep, iznad kojeg se bušotina napuni otopinom izbjeljivača ili drugog reagensa koji sadrži klor s koncentracijom aktivnog klora od 50 - 100 mg/l, ovisno o stupnju očekivane kontaminacije. Nakon 3-6 sati kontakta potrebno je ukloniti čep i posebnom miješalicom u podvodni dio bušotine unijeti otopinu klora tako da koncentracija aktivnog klora nakon miješanja s vodom bude najmanje 50 mg/ l. Nakon 3-6 sati kontakta ispumpavati dok u vodi ne nestane osjetan miris klora, a zatim uzeti uzorke vode za kontrolnu bakteriološku analizu.

Bilješka. Izračunati volumen otopine klora uzima se veći od volumena bunara (po visini i promjeru): pri dezinfekciji površinskog dijela - 1,2-1,5 puta, podvodnog dijela - 2-3 puta.

13. Dezinfekciju struktura spremnika potrebno je provesti navodnjavanjem otopinom izbjeljivača ili drugim reagensima koji sadrže klor s koncentracijom aktivnog klora od 200 - 250 mg/l. Takva otopina mora se pripremiti brzinom od 0,3 -0,5 litara po 1 m2 unutarnja površina spremnika i njime, navodnjavanjem iz crijeva ili hidrauličkog daljinskog upravljača, pokrijte stijenke i dno spremnika. Nakon 1-2 sata dezinficirane površine isprati čistim voda iz slavine, uklanjanje potrošene otopine kroz otvore za isplaku. Rad se mora izvoditi u posebnoj odjeći, gumenim čizmama i plinskim maskama; Prije ulaska u spremnik, trebali biste instalirati spremnik s otopinom izbjeljivača za pranje čizama.

14. Dezinfekciju filtara nakon punjenja, taložnika, mješalica i tlačnih spremnika malog kapaciteta treba provesti volumetrijskom metodom, punjenjem otopinom koncentracije 75 - 100 mg/l aktivnog klora. Nakon kontakta od 5-6 sati, otopina klora mora se ukloniti kroz blatnu cijev, a spremnici se moraju ispirati čistom vodom iz slavine sve dok voda za ispiranje ne sadrži 0,3 - 0,5 mg/l zaostalog klora.

15. Prilikom kloriranja cjevovoda i vodoopskrbnih struktura, zahtjevi SNiP III-4-80* i odjelski regulatorni dokumenti o sigurnosnim mjerama opreza.

DODATAK 6
Obavezno

8.1 Prema SNiP 3.05.04, tlačni i netlačni vodoopskrbni i kanalizacijski cjevovodi ispituju se na čvrstoću i gustoću (nepropusnost) hidrauličkim ili pneumatskim metodama dva puta (preliminarno i konačno).

8.2 Preliminarni test (prekomjernog) hidrauličkog tlaka tijekom ispitivanja čvrstoće, koji se izvodi prije zatrpavanja rova ​​i ugradnje armatura (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi), treba biti jednak izračunatom radnom tlaku pomnoženom s faktorom 1,5.

8.3 Završni ispitni hidraulički tlak za ispitivanja gustoće koji se izvode nakon zatrpavanja rova ​​i završetka svih radova na ovoj dionici cjevovoda, ali prije ugradnje hidranata, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju čepovi, mora biti jednak na projektirani radni tlak pomnožen s koeficijentom 1,3.

8.4 Prije ispitivanja tlačnih cjevovoda sa priključci utičnica s brtvenim prstenima, potrebno je postaviti privremene ili trajne graničnike na krajevima cjevovoda i na zavojima.

8.5 Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda treba provesti sljedećim redoslijedom:

Napunite cjevovod vodom i držite ga bez pritiska 2 sata;

Stvorite ispitni tlak u cjevovodu i održavajte ga 0,5 sati;

Smanjite ispitni tlak na projektirani tlak i pregledajte cjevovod.

Cjevovod se drži pod radnim tlakom najmanje 0,5 sati Zbog deformacije omotača cjevovoda potrebno je održavati probu odn radni tlak crpljenje vode do potpune stabilizacije.

Smatra se da je cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako se pod ispitnim tlakom ne otkriju puknuća cijevi ili spojeva i spojnih dijelova, a pod radnim tlakom nema vidljivih curenja vode.

8.6 Završno hidrauličko ispitivanje gustoće provodi se sljedećim redoslijedom:

U cjevovodu treba stvoriti tlak jednak projektiranom radnom tlaku i održavati ga 2 sata; kada tlak padne za 0,02 MPa, voda se pumpa;

Tlak se podiže na ispitnu razinu u razdoblju od najviše 10 minuta i održava se 2 sata.

Smatra se da je cjevovod prošao završno hidrauličko ispitivanje ako stvarno istjecanje vode iz cjevovoda pri ispitnom tlaku ne prelazi vrijednosti navedene u tablici 5.

8.7 Hidrauličko ispitivanje gravitacijskih kanalizacijskih mreža provodi se nakon završetka hidroizolacijskih radova u bunarima u dvije faze: bez bunara (preliminarno) i zajedno s bunarima (konačno).

8.8 Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bunarima provodi se u skladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hidrauličko ispitivanje sustava izrađenih od polimerni materijali unutarnji cjevovodi se izvode na pozitivnim temperaturama okruženje najranije 24 sata nakon završetka posljednjeg zavarenog i lijepljenog spoja.

8.10 Hidraulička ispitivanja unutarnjih sustava odvodnje provode se punjenjem vodom do pune visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vidljivih nedostataka. Hidrauličko ispitivanje zalijepljenih cjevovoda počinje najranije 24 sata nakon zadnjeg spajanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako se nakon 20 minuta nakon punjenja vanjskim pregledom cjevovoda ne otkriju curenja ili drugi nedostaci i ako se razina vode u usponskim cijevima nije smanjila.

8.11 Pneumatska ispitivanja cjevovoda izrađenih od polimernih materijala provode se tijekom zemaljske i nadzemne instalacije u sljedećim slučajevima: temperatura okolnog zraka ispod 0 ° C; korištenje vode je neprihvatljivo iz tehničkih razloga; Nema vode u količini potrebnoj za ispitivanje.

Postupak pneumatskog ispitivanja cjevovoda od polimernih materijala i sigurnosni zahtjevi tijekom ispitivanja utvrđeni su projektom.

8.12 Prethodna i završna ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža od cijevi velikog promjera mogu se provoditi pneumatski. Preliminarna ispitivanja provode se prije konačnog punjenja rova ​​(zavareni spojevi se ne zasipaju zemljom). Ispitni tlak komprimiranog zraka od 0,05 MPa održava se u cjevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledavaju zavareni, lijepljeni i drugi spojevi, a nepropusnost se otkriva zvukom ispuštanja zraka, mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve premazane sapunskom emulzijom.

Završno pneumatsko ispitivanje provodi se na razini podzemne vode iznad cijevi u sredini ispitnog cjevovoda je manja od 2,5 m. Završna pneumatska ispitivanja provode se na dionicama duljine 20-100 m, dok razlika između najviše i najniže točke cjevovoda ne smije biti veća od 2,5 m ispitivanja se provode 48 sati nakon zatrpavanja cjevovoda. Ispitni nadtlak komprimiranog zraka naveden je u tablici 6.

8.13 Prihvaćanje cjevovoda za rad mora se provesti u skladu s osnovnim odredbama SNiP 3.01.04, kao i SNiP 3.05.04. Pri ispitivanju vodoopskrbnih cjevovoda i tlačna kanalizacija i njihovo puštanje u pogon mora biti sastavljeno:

Djeluje za skrivene radove (na postolju, nosačima i građevinske strukture na cjevovodima itd.);

Akt vanjskog pregleda cjevovoda i elemenata (agregata, bunara itd.);

Izvješća o ispitivanju čvrstoće i gustoće cjevovoda;

Atesti za pranje i dezinfekciju vodovoda;

Utvrđivanje usklađenosti izvedenih radova s ​​projektom;

Potvrde o ulaznoj kontroli kvalitete cijevi i spojnih dijelova.

8.14 Uz prihvaćanje skrivenih radova i ovjeru izvješća o ispitivanju cjevovoda za gustoću i vanjski pregled, prihvaćanje netlačnih cjevovoda mora biti popraćeno provjerom ravnosti, kao i instrumentalnom provjerom ladica u bušotinama.

Prilikom prihvaćanja unutarnjih vodovoda dodatno se provjeravaju putovnice ili certifikati za polimerne cijevi, spojne dijelove i armature.

Hidraulička ispitivanja provode se u skladu s SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se zapisnik koji ukazuje na operativnost sustava.

Izvode se u različitim fazama rada komunikacija. Parametri ispitivanja izračunavaju se za svaki sustav zasebno, ovisno o njegovoj vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidrauličke testove?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koje se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva radna oprema je podvrgnuta tome u različitim fazama rada.

Općenito se mogu razlikovati tri slučaja u kojima ispitivanja se moraju provesti u obavezna, bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za proizvodnju opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka radova na postavljanju cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje važan je postupak kojim se potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sustava radnog tlaka. To je nužno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i očuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak dovodi se u cjevovodni sustav ravnomjerno i polako, kako ne bi došlo do hidrauličkog udara i nezgoda. Vrijednost tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga dovoda vode kontrolira se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u dopušteni su skokovi u pokazateljima, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja svakako pratite nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira visoki krvni tlak. Važno je osigurati da bude na istoj razini tijekom izlaganja. Nakon završetka, tlak se smanjuje na radni uvjet.

Nitko ne smije biti u blizini cjevovoda dok se provodi ispitivanje.

Osoblje koje ga poslužuje mora čekati sigurno mjesto, budući da provjera funkcionalnosti sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, dobiveni rezultati se procjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregledava na metalne eksplozije i deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvalitete cjevovoda potrebno je utvrditi pokazatelje sljedećih radnih parametara:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme držanja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP. Gornja granica ne smije prelaziti zbroj ukupnih membranskih i naprezanja na savijanje, koji će doseći 1,7 [δ]Th. Formula se dešifrira na sljedeći način:

• P – proračunski tlak čije parametre daje proizvođač ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ]Th – nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ]T – dopušteno naprezanje pri proračunskoj temperaturi T;
• Kh – uzimanje uvjetnog koeficijenta drugačije značenje za različite objekte. Kod provjere cjevovoda jednak je 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5˚C niti rasti iznad 40˚C. Jedina iznimka su oni slučajevi kada je temperatura hidrauličke komponente navedena u tehnički uvjeti predmet koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom testa ne smije pasti ispod istih 5˚C.

Vrijeme zadržavanja mora biti navedeno u projektna dokumentacija na objekt. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na temelju debljine stijenki cjevovoda. Na primjer, s debljinom do 50 mm, ispitivanje tlaka traje najmanje 10 minuta, s debljinom preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranata i vodovoda

Hidrant je oprema odgovorna za brzo otklanjanje požara, stoga uvijek mora biti u ispravnom stanju. Glavna zadaća protupožarnih hidranata je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP V III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda ne većom od 1 km odjednom. Polietilenski vodovodi provjeravaju se u dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se u dionicama ne dužim od 1 km. Vrijeme zadržavanja metalnih cijevi za dovod vode mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Mreže grijanja provjeravaju se odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak teku u istom smjeru, što prema zakonima fizike potiče uklanjanje zračnih masa iz sustava. Pražnjenje se događa na jedan način: kroz odvodne uređaje, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se mreže grijanja prebrzo pune, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog toga što se usponi pune vodom brže od uređaja za grijanje sustava grijanja. prolaze ispod donje vrijednosti radnog tlaka od 100 kiloPascal i ispitnog tlaka - 300 kiloPascal.

Mreže grijanja provjeravaju se samo kada su kotao i ekspanzijski spremnik odspojeni.

Sustavi grijanja se zimi ne nadziru. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prihvaćanje toplinskih mreža može provesti bez hidrauličkih ispitivanja. Prilikom provjere zatvoreni sustavi grijanje, kontrolni rad mora se provesti prije zatvaranja brazda. Ako planirate izolirati mreže grijanja, učinite to prije nego što ga instalirate.

Prema SNiP-u, nakon ispitivanja sustava grijanja, oni se peru, a na njihovoj najnižoj točki montira se spojka s presjekom od 60 do 80 mm2. Voda otječe kroz njega. Ispiranje toplinskih mreža provodi hladnom vodom nekoliko puta dok ne postane prozirno. Odobrenje sustava grijanja događa se ako se unutar 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kiloPaskala.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe (video)

Hidrauličko ispitivanje toplinskih mreža i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sustava grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se izvješće o hidrauličkom ispitivanju mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava, što ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće podatke:

• naziv položaja voditelja poduzeća koje pruža usluge održavanja toplinskih mreža;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum pregleda;
• podatke o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
• informacije o parametrima toplinskih mreža: duljina, naziv itd.;
• zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Podešavanje karakteristika grijaćih vodova provodi SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u pravila vrijede za sve autoceste, koji prenose vodu na temperaturama do 220˚C i paru na temperaturama do 440˚C.

Kako bi se dokumentirao završetak hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnog sustava, sastavlja se izvješće za vanjski vodoopskrbni sustav u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće podatke:

• naziv sustava;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podaci o ispitnom tlaku i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu tlaka;
• prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
• datum pregleda;
• povlačenje provizije.

Izvješće ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.

Ugovorna organizacija_________________________________

Izgradnja (rekonstrukcija)_________________

(ime i lokacija,

_____________________________________________

AKT br._______ PREGLED I PRIJEM HIDROIZOLACIJE

“_____”_______________________ 20______

Komisija u sastavu:________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(pozicije, prezimena, inicijali)

postupajući na temelju ____________________________________________________

__________________________________________________________________________

izvršen pregled i među/završni prijem pripreme površine, grundiranje, nanošenje ___________________________ sloja

završeno lijepljenje/premazivanje. (obojano) hidroizolacija (precrtati nepotrebno)_________

__________________________________________________________________________

(Naziv projektantske organizacije)

Komisiji su predstavljeni:

1. Radni crteži br. , razvijeno

(Naziv i položaj objekata)

uz primjenu svih odstupanja učinjenih tijekom građenja i dogovorenih s projektantskom organizacijom.

2. Dnevnik rada br.

Povjerenstvo je, upoznavši se s predočenom dokumentacijom i provjerom izvršenih radova u naravi, utvrdilo:

2. Prema laboratorijskim ispitivanjima i putovnicama tvornica dobavljača, kvaliteta i raspon materijala: _____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(navedite koje i naznačite usklađenost s njihovim zahtjevima

__________________________________________________________________________

trenutni GOST-ovi i SNiP-ovi)

3. Rad na uređaju________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(naziv izvedenog konstrukcijskog elementa

__________________________________________________________________________

hidroizolacija)

provedene su na vanjskim temperaturama od °C do

pod sljedećim atmosferskim uvjetima

pod zaštitom staklenika / šatora

4. Usklađenost s radnim crtežima uzdužnih i poprečnih nagiba hidroizolacije ________________________________________________________________

(prema geodetskoj provjeri)

Na temelju navedenog povjerenstvo je odlučilo:

1. Prihvatite_________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(naziv pregledanog rada i izol

__________________________________________________________________________

dizajni)

2. Kvaliteta rada________________________________________________________________

3. Dopustite izvođenje daljnjih radova na ______________________________

4. Vijek trajanja hidroizolacije je zajamčen u skladu s projektom.

1. Potvrde o prijemu za prethodne radove na hidroizolaciji __________

__________________________________________________________________________

(br. i naziv akata)

2. Grafički prikaz položaja izvedene hidroizolacije prema oznakama na temelju rezultata nivelmana iz _________________________________________________

Depresurizacija cjevovoda je izuzetno nepoželjna pojava koja može dovesti do vrlo ozbiljnih posljedica.

Kako bi se rizik od takvih incidenata sveo na najmanju moguću mjeru, prije puštanja u rad potrebno je osigurati da je sustav dovoljno pouzdan.

U tome će vam pomoći poseban postupak - ispitivanje tlaka cjevovoda.

• 1 Ispitivanje tlaka zrakom i vodom - što je to?
• 2 Kada je potrebno presovanje?
• 3 Pripremne mjere za presovanje
• 4 Strojevi za presovanje, pumpe za presovanje cijevi
• 5 Kako se to radi?
• 6 SNiP
• 7 Sigurnosne mjere pri presovanju cjevovoda
• 8 Trošak
• 9 videa na tu temu

Ispitivanje tlaka zrakom i vodom - što je to?

Bit tlačnog ispitivanja je ispuniti određeni sustav zatvorenog volumena - cjevovod, spremnik, stroj ili mehanizam - ili njegov izolirani dio s medijem čiji je tlak 2 - 3 puta veći od radnog i gotovo odgovara maksimalnom dopuštena vrijednost (vrijednost ispitnog tlaka za svaki konkretan slučaj utvrđeno relevantnim standardima).

Ako predmet prođe ovaj test, smatra se prikladnim za uporabu.

U suprotnom, mjesta gdje je sustav curio identificiraju se i popravljaju.

Za stvaranje potrebnog tlaka koristi se ili posebna pumpa za ispitivanje tlaka u cjevovodima, tzv. ispitivač tlaka, ili, na primjer, standardni. cirkulacijska pumpa u centraliziranom sustavu grijanja.

Voda se obično koristi kao radni medij, ali ako je iz jednog ili drugog razloga njezin prodor izvan ispitivanog sustava neprihvatljiv, ispitivanje tlaka provodi se zrakom. U tom je slučaju mjesta curenja teže otkriti.

Ispitivanje tlakom je prilično ozbiljan pothvat i mora ga provoditi posebno obučeno, certificirano osoblje.

Za komunalna i industrijska poduzeća ovo je pravilo obvezno.

Po završetku postupka potpisuje se Potvrda o hidropneumatskom ispitivanju sustava (tlačno ispitivanje cjevovoda) s naznakom datuma, vrijednosti tlaka, vremena zadržavanja i drugih podataka.

Što se tiče privatnog stanovanja, ovdje je odluka u rukama vlasnika kuće. Mnogi ljudi sami poduzimaju presovanje, ali ipak je bolje taj posao povjeriti profesionalcu.

Kada je krimpovanje potrebno?

1. Ispitivanje tlakom provodi se u sljedećim slučajevima:
2. Prije prvog puštanja sustava u rad.
3. Nakon popravka cjevovoda ili zamjene bilo koje njegove komponente.
4. Nakon dužeg razdoblja neaktivnosti (tipičan primjer je tlačno ispitivanje grijanja nakon ljetne sezone).
5. Ako je predviđena zakazana provjera statusa sustava. Na primjer, kanalizacija iz polimernih cjevovoda podvrgava se periodičnom tlačnom ispitivanju kako bi se provjerila njihova cjelovitost.

Također, nakon ispiranja cjevovoda treba provesti tlačnu probu, posebno ako su korištena agresivna kemijska sredstva koja mogu oslabiti stijenke cijevi i spojnih dijelova. Isto vrijedi i za čišćenje kanalizacije, jer se tijekom ove operacije mogu oštetiti spojevi cjevovoda.

Postoji posebna vrsta tlačnog ispitivanja koja se primjenjuje na bunare. Ova vam provjera omogućuje da odredite ulazi li voda koja se nalazi u bušotini odakle se crpi.

Pripremne mjere za presovanje

1. Prije početka rada na stezanju morate izvršiti sljedeće korake: Predmet sustav cjevovoda
2. Dalje, prema pravilima, cjevovod se ispire. Ova operacija će ukloniti kamenac, hrđu te organske i anorganske naslage s cijevi. Može se izvršiti pranje na razne načine, neki od njih zahtijevaju upotrebu kompresora. Prema pravilima, po završetku ovog postupka potrebno je provjeriti kvalitetu njegove provedbe izrezivanjem dijela duljine 0,5 m na proizvoljnom mjestu cjevovoda i procjenom stanja njegove unutarnje površine.
3. Pripremna faza završava ugradnjom povratnog ventila i manometra, ako nisu dio uređaja za ubrizgavanje. Nepovratni ventil je neophodan za zadržavanje radnog medija u sustavu.

Kod ispitivanja sustava grijanja stambene zgrade rad na pripremi grijaće jedinice provodi se odvojeno od cijelog sustava i nakon njega. To je zbog činjenice da je ova jedinica testirana s višom vrijednošću tlaka.

Strojevi za krimpovanje, pumpe za krimpovanje cijevi

Prije svega, crpke koje se koriste za ispitivanje tlaka razlikuju se u dizajnu mehanizma za pražnjenje.

Na temelju toga podijeljeni su u sljedeće skupine:

1. Klip.
2. Lopatica-rotor.
3. Membrana.

Za sustave za stiskanje s malim volumenom, na primjer, krugove grijanja u privatnim kućama, možete kupiti jeftin i jednostavan za održavanje stroj za ručno stiskanje.

Pomoću takvog uređaja operater će moći pumpati do 3 litre radne tekućine u minuti u cjevovod. Za višekatnu zgradu ova opcija će, naravno, biti neprihvatljiva;

Najpopularniji je domaći ručni stroj za prešanje UGO-30, dizajniran za maksimalni tlak od 30 atm.

Zapremina cilindra je 36 kubnih metara. cm, sila na dršci – 2 kg. Opremljen spremnikom od 16 litara.

Za ozbiljnije zadatke namijenjene su ručne dvostupanjske pumpe UGO-50 (do 50 atm) i UGI-450 (do 450 atm).

Ručna hidraulična mašina za presovanje UGO 30 Među strojevima za presovanje s električnim pogonom, jedinice iz Njemačka tvrtka

Rothenberger, primjerice, ima samousisni model RP PRO II, koji razvija tlak od 60 atm i protok od 8 l/min. Pogonska snaga je 1,6 kW.

Ridgid proizvodi također su visoko ocijenjeni, na primjer, model 1460-E. Ovaj stroj za prešanje razvija pritisak do 40 atm.

Autonomni sustav vodoopskrbe radit će bez prekida samo ako je tlačna sklopka za hidraulički akumulator pravilno konfigurirana. Razmotrimo princip rada i postupak podešavanja releja.

Tko ne sanja o bazenu u svom seoska kuća? Takav dizajn po narudžbi bit će skup, ali možete uštedjeti novac i sami izgraditi bazen. Ovdje http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html pronaći ćete upute za izgradnju betonskog rezervoara.

Kako se to radi?

Opća shema hidropneumatskih ispitivanja je sljedeća:

1. Dio sustava koji se ispituje izolira se zatvaranjem zapornih ili regulacijskih ventila (kanalizacijske cijevi se zatvaraju gumenim čepovima ili drvenim čepovima umotanim u krpe).
2. Zatim je sustav potpuno napunjen vodom. U sustavu grijanja, zrak se ispušta kroz ventilacijske otvore postavljene na samom vrhu.
3. Na cjevovod je spojena pumpa za ispitivanje tlaka, koja pumpa određenu količinu radne tekućine u sustav, stvarajući tlak potreban prema propisima o ispitivanju.
4. Kada se postigne željeni tlak, mjerač tlaka se isključuje. U tom slučaju promatrač bilježi očitanja na manometru.
5. Sustav ostaje pod pritiskom određeno vrijeme. Vrijeme izlaganja može biti od 0,5 sati (za sustave grijanja) do 6 – 8 sati.
6. Nakon što je određeno vrijeme isteklo, promatrač ponovno očitava tlakomjer. Ako se tlak razlikuje od izvorne vrijednosti, tada postoji curenje u sustavu koje treba pronaći i popraviti. Nakon toga ponovno se izvodi presovanje.

Tlačno ispitivanje sustava grijanja zrakom

Obično se koriste sljedeće spojne točke:

• Za sustave grijanja: poseban ventil na jednom od radijatora ili odvodni ventil na jedinici dizala (u centraliziranim sustavima).
• Za vodoopskrbne sustave: jedan od priključaka na slavinu za hladnu ili toplu vodu.
• Za kanalizacijski sustav: bilo koja od revizija, obično postavljena u koracima od 40 - 50 m.

Ako je sustav grijanja ispitan, Zapisnik o hidropneumatskom ispitivanju potpisuju predstavnici toplinske mreže i organizacije koja vrši opskrbu toplinskom energijom. Zatim inspektor provjerava tvrdoću rashladne tekućine.

Odrezati

Podaci o postupku izvođenja tlačne probe cjevovoda, tehnološke sheme ovaj postupak i sigurnosne mjere sadržane su u relevantnim odjeljcima sljedećeg SNiP-a:

• SNiP 3.05.01-85 (posvećen unutarnjim sanitarnim sustavima).
• SNiP 41-01-2003 (ocrtava pitanja organiziranja sustava grijanja, klimatizacije i ventilacije).
• SNiP 3.05.04-85 (odnosi se na vanjske sustave odvodnje).

Metoda tlačnog ispitivanja cjevovoda industrijskih poduzeća navedena je u industrijskim standardima.

Između ostaloga navedene dokumente postavite vrijednost ispitnog tlaka. Ovisi o materijalu cjevovoda, debljini njegovih zidova (uzima se minimalna vrijednost), razlici u visini između gornjeg i donjeg elementa sustava i drugim čimbenicima. Najčešće se tlak tijekom hidropneumatskih ispitivanja razvija do sljedećih vrijednosti:

• u tlačnim cjevovodima (vodovod): 10 – 15 atm.;
• kanalizacija od lijevanog željeza: 1,5 atm.;
• netlačne polimerne cijevi: 1,5 – 2 atm.;
• sustavi grijanja u stambene zgrade(s radijatorima od lijevanog željeza): 2 – 5 atm. (prema SNiP - najmanje 1,5 radni tlak);
• ulazni čvor (u centraliziranim sustavima): 10 atm.;

Pri ispitivanju tlaka sustava grijanja u privatnim kućama dovoljan je tlak do 2 atm. (nema smisla pumpati više: ventil za hitne slučajeve obično je postavljen na ovu razinu).

Sigurnosne mjere pri presovanju cjevovoda

Glavni sigurnosni zahtjevi su ograničenje vrijednosti ispitnog tlaka. Ako je previsok, neki elementi mogu biti uništeni. Da biste se osigurali od takvih problema, bolje je koristiti stroj za stezanje s posebnim graničnikom.

Cijena

Trošak presovanja ovisi o nekoliko čimbenika:

• duljina (unutarnji volumen) sustava;
• starost sustava i stanje njegovih sastavnih elemenata (količina hrđe i prljavštine i naslaga soli);
• vrsta korištene opreme.

Cijene različitih izvođača, čak i unutar istog grada, mogu se razlikovati 2-3 puta. Privatne ekipe i obrtnici najjeftinije naplaćuju svoje usluge.