Zašto se u zavarivanju koristi višeslojni šav? Vrste i tehnologija zavarivanja - strop, vodoravna i okomita

Zavarivanje višeslojnih šavova

Kutni zavari (13.6) nastaju uvođenjem elektrode u metalnu kupku, ispunjavajući kut između dijelova koji se zavaruju (vanjski dio zavara) i rastaljenog osnovnog metala (unutarnji dio zavara). Definirajući parametri kutnog zavara su: krak vanjskog dijela K, dubina prodiranja s, proračunska vrijednost h, širina e, debljina I, faktor oblika zavara e/I. Kod ručnog zavarivanja, poprečni presjek šava se formira uglavnom zbog njegovog vanjskog dijela, stoga je izračunata vrijednost h-OJK. Ako crteži pokazuju zahtjev za punim prodiranjem T-zavara, to se može postići s debljinom susjednog dijela od najviše 8 mm ili rezanjem susjednog dijela i izradom šava u nekoliko prolaza. Pogodnije je zavarivati ​​kutne zavare "u čamcu".

Zavarivanje višeslojnih šavova ima svoje karakteristike. Nakon zavarivanja svakog sloja potrebno ga je dobro očistiti od troske, a zatim zavariti sljedeći sloj. Prvi korijenski sloj zavaren je elektrodama promjera 3-4 mm, a sljedeći slojevi elektrodama većeg promjera (5-6 mm). Posljednji sloj služi kao konveks te istovremeno toplinski obrađuje prethodne slojeve čime se poboljšava kvaliteta zavara. Višeslojni šav se može zavariti u širokim slojevima preko cijelog dijela rezanja (13.7, a) ili u zasebnim zrncima koji ispunjavaju svaki sloj šava (Sl. 13.7,6). Potonja metoda se koristi češće, jer osigurava pouzdano prodiranje cijelog presjeka šava.

Važan element višeslojnog šava je stražnji zavar koji se izvodi nakon temeljitog čišćenja ili čak uklanjanja dijela korijenskog šava, gdje je najveća vjerojatnost nakupljanja nedostataka. To se radi čekićem za sjeckanje s poprečnim rezačem, brušenjem abrazivnim kotačem ili taljenjem rezačem s zračnim lukom. Kvalitetna izvedba zavarenog šava uvelike osigurava čvrstoću cijelog zavarenog spoja. Ponekad se stražnji zavar izvodi prije zavarivanja glavnog dijela šava.

Potrebno je posebno pažljivo zavarivati ​​šavove koji zahtijevaju nepropusnost (nepropusnost). Čak i kod debljine metala od 3-4 mm, preporuča se zavarivanje u 2 sloja sa ili bez rezanja rubova. To jamči nepropusnost šavova u strukturama spremnika, plinovoda itd.

Što se tiče duljine, zavari se konvencionalno smatraju kratkim s duljinom do 250 mm, a zavareni su po prolazu (13.8, a), srednji - s duljinom od 250-1000 mm, koji su zavareni od sredine do rubova. (udaljenost 13.8.6), a dugi s duljinom većom od 1000 mm, zavareni su u obrnutom koraku (13.8, c) od sredine do rubova ili razbijanjem na dijelove (13.8, d). Zavarivanje u obrnutom stupnju značajno smanjuje savijanje dijelova uslijed zavarivanja.

Metal debljine 20 mm ili više zavaren je u "klizaču", "kaskadi", "blokovima", a kod dvostranog zavarivanja šav se dijeli na dijelove, koje istovremeno zavaruju dva zavarivača s obje strane. s blagim napredovanjem jednog zavarivača (13.9) u odnosu na drugi. Ova metoda osigurava prirodno zagrijavanje rubova i štiti od stvaranja pukotina u šavu i zahvaćenom području.

Postoje dva načina za paljenje luka. Korištenje jedne ili druge metode paljenja luka (kao i kvaliteta zavara) ovisi o uvjetima zavarivanja i praktičnim vještinama zavarivača.

U jednoj metodi, elektroda se postavlja okomito na površinu proizvoda sve dok ne dodirne metal i brzo se pomiče prema gore do potrebne duljine luka. Kontakt elektrode s proizvodom mora biti kratkotrajan, inače će se zavariti s proizvodom ("zalijepiti"). “Ljepljivu” elektrodu treba otkinuti naglim okretanjem udesno i ulijevo.

U drugoj metodi, elektroda se ležerno "udara", poput šibice, po površini metala. Potrebno je zagrebati u smjeru zavarivanja kako ne bi ostavili nepotrebne tragove. Ako se elektroda "zalijepi", najvjerojatnije je njezin premaz oštećen. U tom slučaju potrebno je spaliti rub elektrode koji strši ispod premaza.

Nakon što se luk pobudi, elektroda se mora neko vrijeme držati na mjestu gdje počinje taloženje, sve dok se ne formira zavar i dok se osnovni metal ne otopi. Zavareni bazen će u početku biti mali, a zatim će se povećati. U tom se stanju mora održavati. U tom slučaju ne morate gledati izravno u zasljepljujući luk. Usredotočite se na područje izvan dimećih iskri, na rastaljenu lokvicu iza elektrode.

Vrlo je važno naučiti kako održavati konstantnu duljinu luka, odnosno razmak između kraja elektrode i osnovnog metala dok se krećete duž šava. Duljina luka značajno utječe na kvalitetu zavarivanja i ovisi o marki i promjeru elektrode, prostornom položaju zavara, rezanju rubova koji se zavaruju itd. Smatra se da je normalna duljina luka unutar 0,5- 1,1 puta veći od promjera elektrode. Pokazatelji optimalne duljine luka su oštar zvuk pucketanja, glatki prijenos metalnih kapljica kroz razmak luka i slabo prskanje.

Kratki luk gori postojano i mirno. Osigurava visokokvalitetni zavar, budući da rastaljeni metal elektrode brzo prolazi kroz luk i manje je podložan oksidaciji i nitriranju. Kada se koriste tanko obložene elektrode, kratki luk osigurava najbolju kvalitetu zavarivanja. Ali prekratki luk može uzrokovati "zalijepljenje" elektrode, prekidanje luka i poremećen proces zavarivanja.

Dugi luk gori nesigurno uz karakterističan šištavi zvuk. Dubina prodiranja je nedovoljna, rastaljeni metal elektrode prska i više je oksidiran i nitriran. Šav je bezobličan, a zavareni metal sadrži veliku količinu oksida.

Što bolje kontrolirate duljinu luka, to će vaše piće biti bolje. Upamtite da jaki luk gura kupku i duboko zagrijava metal. Prilikom zavarivanja, morate osigurati da je šav u ravnini s površinom za zavarivanje.

Izbor duljine luka ovisi o vrsti elektrode i položaju proizvoda u prostoru tijekom zavarivanja. Kada koristite tanko presvučene elektrode, duljina luka treba biti što kraća, ne veća od promjera elektrode. Kod elektroda koje stvaraju trosku ili plina duljina luka može biti od 3 do 5 mm.

Ovisno o duljini luka mijenja se i napon u luku. S duljinom luka do 1,5 mm je 15-18 V, s duljinom luka od 3 do 5 mm - do 22 V, pa čak i 40 V.

Prilikom odabira određene duljine luka morate uzeti u obzir položaj proizvoda koji se zavaruje. Okomito zavarivanje i zavarivanje iznad glave zahtijevaju kraći luk od položaja proizvoda koji zahtijeva donje zavarivanje.

Tijekom procesa zavarivanja elektroda je stalno u pokretu. Zavarivač mu govori sljedeće pokrete (slika 22, a):

Riža. 22. Pokreti elektrode tijekom zavarivanja:
a - smjer kretanja; b - kut nagiba u vodoravnim i okomitim ravninama; c - zavarivanje "kut naprijed"; g - zavarivanje pod pravim kutom; d - zavarivanje "unatrag"

1 - translatorno duž osi elektrode prema zavarenoj kupki (zbog taljenja elektrode), dok da bi se održala konstantna duljina luka, brzina kretanja mora odgovarati brzini taljenja elektrode;

2 - kretanje duž linije zavarenog šava, što se naziva brzina zavarivanja; brzina ovog kretanja postavlja se ovisno o struji, promjeru elektrode, brzini njezinog taljenja, vrsti šava i drugim čimbenicima;

3 - pomicanje elektrode preko šava kako bi se dobila takozvana proširena kuglica - šav širi od perle zavara dobiven ravnim pomicanjem. Ovi pokreti proizvode šav do četiri promjera elektrode u jednom prolazu.

Zavar nastao kao rezultat dva pomicanja kraja elektrode - translatornog i duž linije šava - naziva se "nit". Njegova širina pri optimalnoj brzini zavarivanja iznosi (0,8-1,5)d e. Navojni šav se koristi za ispunjavanje korijena šava kod višeslojnog zavarivanja, zavarivanje tankih izradaka, izvođenje radova navarivanja i zavarivanje udubljenja.

Zadatak procesa zavarivanja je zagrijavanje osnovnog metala dok se ne otopi, stvarajući zavarenu kupku.

Ako je struja niska, metal se neće pravilno zagrijati i zavareni bazen će "trčati" iza elektrode. Ako postoji velika struja, tada će osnovni metal biti prevruć, luk će izgorjeti kroz metal, gurajući ga natrag. Kada je struja normalna, kupka se širi po površini, njezini vanjski rubovi su tanki.

Ali nemojte se bojati povećati ili smanjiti struju.

Brzina kretanja luka je od velike važnosti za kvalitetu šava. Zavarivanje ovisi o temperaturi osnovnog metala, pa ne možemo govoriti o struji bez uzimanja u obzir brzine zavarivanja. Brže pomičemo elektrodu - manje topline ulazi u osnovni metal. Ako prebrzo pomičete elektrodu, metal se neće zagrijati, šav će biti nestopljen, uzak, s malom konveksnošću, s velikim ljuskama na vrhu. Ako se krećemo presporo, dolazi više topline, metal postaje prevruć, a kupka postaje mutna i teško ju je kontrolirati.

Zrno zavara postaje previše konveksno, šav postaje neravnomjernog oblika, s ugibanjem na rubovima. Zbog pretjerano velikog unosa topline luka u osnovni metal, često dolazi do pregorevanja i rastopljeni metal istječe iz zavarene kupke. U nekim slučajevima, na primjer pri zavarivanju nizbrdo, stvaranje tekućeg sloja rastaljenog metala elektrode povećane debljine ispod luka, naprotiv, može dovesti do stvaranja nedostatka prodiranja.

Zavarivanje se izvodi u smjeru s lijeva na desno i s desna na lijevo, od vas i prema vama. U ovom slučaju, položaj elektrode može biti "kut naprijed", "kut unazad" i "pod pravim kutom" (slika 22, c-e).

Naravno, svaki zavarivač ima omiljeni način držanja elektrode, na koji je navikao i koristi ga u većini slučajeva. Ali u pravilu se položaj "kut naprijed" najčešće koristi za zavarivanje vodoravnih, okomitih, stropnih šavova, zavarivanje nerotirajućih spojeva cijevi itd. Kod zavarivanja ovom metodom dubina prodiranja i visina konveksnosti šav se smanjuje, ali se njegova širina značajno povećava, što omogućuje metal za zavarivanje male debljine.

Rubovi su bolje stopljeni, pa je moguće zavarivanje pri većim brzinama.

Elektroda se obično drži pod pravim kutom kada je potrebno zavarivati ​​na teško dostupnim mjestima, kao i kada se radi zavarivanje stropova.

Zavarivanje unazad je poželjno kada se radi s kutnim i sučeonim spojevima. Omogućuje vam povećanje dubine prodiranja i visine konveksnosti, ali se istodobno širina šava smanjuje. Zagrijavanje rubova je nedovoljno, pa je moguće prekid spajanja i stvaranje pora.

Osim pomaka duž i duboko u šavu, elektrodu je najčešće potrebno pomicati po šavu.

Dubina prodiranja osnovnog metala i formiranje zavara uglavnom ovise o vrsti tih poprečnih vibracija, koje se obično javljaju s konstantnom frekvencijom i amplitudom u odnosu na os zavara (slika 23). Putanja kraja elektrode ovisi o prostornom položaju zavara, rezanju rubova i vještini zavarivača. Kod zavarivanja s poprečnim vibracijama dobiva se prošireni zrno, a oblik proboja ovisi o trajektoriji poprečnih vibracija kraja elektrode, odnosno o uvjetima uvođenja topline luka u osnovni metal.

Isti polumjesečni pokreti unatrag koriste se za zavarivanje u donjem položaju, kao i za okomite i stropne šavove s konveksnom vanjskom površinom.

Ako je potrebno, pojačajte zagrijavanje zavarenih rubova na rubovima cik-cakova, lagano držite elektrodu (slika 23, c).

Trokutni pokreti (slika 23.5) koriste se za kutne zavare s krakom većim od 6 mm i sučeone zavare s kosim rubovima u bilo kojem prostornom položaju.

Omogućuje dobru penetraciju korijena šava. Za zavarivanje struktura debelih stijenki s zajamčenim prodiranjem korijenskog dijela, elektroda se odgađa u korijenu zavara.

Petljasti i kružni pokreti (slika 23, e-i, k) koriste se za pojačano zagrijavanje rubova zavara, posebno kod zavarivanja visokolegiranih čelika.

Elektroda se drži na rubovima tako da ne dođe do progorevanja u sredini šava ili curenja metala pri zavarivanju okomitih šavova. Tijekom kružnih pokreta pri poprečnom pomicanju elektrode gledajte preko "mosta" - granice kupke i troske, zatim na drugu stranu i rasporedite kupku u krug.

Morate razumjeti da rastaljena kupka slijedi toplinu. Kako pomičete elektrodu duž linije zavara, dodatni metal elektrode pomiče se iza. Ako nema dovoljno metala u blizini, ostavite podreze. Podrez je prazan prostor - utor na rubu šava ispod razine metala (vidi sliku 8, c). Da biste to izbjegli, morate kontrolirati granice kupke, razrjeđujući je na površini.
Snaga luka za zavarivanje omogućuje vam manipuliranje kadom.

Kada je elektroda okomita, luk pritišće kupku.

To dovodi do dubokog prodiranja osnovnog metala i ravnomjerno raspoređuje bazen oko kratera. Što je elektroda bliže okomitom na metalnu površinu, to će šav biti manje konveksan (slika 24, a). Naginjanjem elektrode odgurujemo kupku, a šav će se početi dizati - lebdjeti. Što više naginjemo elektrodu, to je konveksniji šav (slika 24, b).

Prilikom dovršetka šava, krater treba pravilno zavariti.

Krater je zona s najvećom količinom štetnih nečistoća zbog povećane brzine kristalizacije metala, pa je tu najveća vjerojatnost nastanka pukotina. Stoga, na kraju zavarivanja, ne biste trebali prekidati luk naglim uklanjanjem elektrode iz obratka. Potrebno je zaustaviti sve pokrete elektrode i polako produljivati ​​luk dok ne pukne; Metal elektrode koji se rastali ispunit će krater. Druga metoda: na kraju šava prestanite pomicati elektrodu, držite je 1-2 s da ispunite krater, zatim se pomaknite unatrag duž šava oko 5 mm i brzo se pomaknite gore i natrag kako biste prekinuli luk. U slučaju slučajnog prekida luka ili kod promjene elektroda, koristi se posebna tehnika ponovnog paljenja luka kako bi se osigurao početak zavarivanja uz dobro taljenje i izgled

    . U takvim slučajevima, luk treba pokrenuti na vodećem rubu kratera, zatim ga prenijeti preko cijelog kratera do suprotnog ruba, na tek naneseni metal, a zatim ponovno naprijed, u smjeru zavarivanja koje se izvodi. Ako se elektroda ne povuče dovoljno unatrag kada se luk ponovno pali, ostat će udubljenje između početnog i krajnjeg područja zavara. Ako se elektroda pri ponovnom paljenju previše povuče unatrag, na površini zavarenog zavara formirat će se visoka kuglica.

    Klasifikacija vrsta zavarivanja

    - Elektrolučno zavarivanje

    - Zavarivanje plinskim plamenom

    Fizikalno-kemijska bit zavarivanja metala

    - Tlačno zavarivanje

    - Zavarivanje taljenjem

    - Kemijski sastav zavara

    - Uloga zaštitnih plinova, fluksa i troske

    - Zavarljivost metala

    - Deformacija tijekom zavarivanja

    Značajke fizikalnih procesa tijekom elektrolučnog zavarivanja

    - Svojstva luka zavarivanja

    - Magnetsko puhanje

    - Zavarljivost metala

    - Formiranje zavarene kupke

    Značajke fizikalnih procesa u plinskom zavarivanju

    - Početni podaci

    - Pojednostavljen proračun namota

    - Položaj namota

    - Provjera kvalitete namota

    Podešavanje izmjenične struje zavarivanja

    Otporno točkasto zavarivanje

    - Jednostavan držač elektrode

    Domaći plinski plamenici

  • - Plamenik s ventilom VK-74

    • Izrada amaterskih aparata za zavarivanje

    Značajke fizikalnih procesa u plinskom zavarivanju

    Dizajn aparata za zavarivanje

    - Konstruktivne značajke transformatora za zavarivanje

    - Početni podaci

    - Standardna metoda za proračun transformatora za zavarivanje

    - Proračun nestandardnog transformatora

    - Izbor presjeka magnetske jezgre

    - Pojednostavljen proračun namota

    - Izbor zavoja eksperimentalno

    - Položaj namota

    - Izbor žice za namatanje i izolacijskih materijala

    - Transformator za zavarivanje u obliku slova U

    --- Izrada magnetskog kruga kućne radinosti

    - Transformatori za zavarivanje na magnetskoj jezgri iz LATR-a

    --- Transformator s razmaknutim kracima ("ušne uši")

    --- Toroidni transformator iz LATR

    --- Izrada domaćeg toroidalnog magnetskog kruga

    - Transformator za zavarivanje iz statora elektromotora

    - Transformator za zavarivanje iz... TV-a

    - Ostale vrste transformatora za zavarivanje

    - Regulacija izmjenične struje zavarivanja

    - Jednostavan elektronski regulator struje zavarivanja

    - Transformator za zavarivanje s elektronskom regulacijom struje

    - Jednostavni ispravljački uređaji

    - Ispravljač s pojačivačem napona

    - Regulacija konstantne struje zavarivanja

    --- Ispravljač - DC regulator

    ---Jednostavan aparat za zavarivanje sa regulatorom struje

    Podešavanje izmjenične struje zavarivanja

    - Značajke dizajna amaterskih ESA

    - Stolni aparat za točkasto zavarivanje

    - Točkasto zavarivanje za kućnu radionicu

    Dizajni držača elektroda domaće izrade

    Otporno točkasto zavarivanje

    - Držač elektroda s navojem

    - Držač elektrode s polugom za zaključavanje

    - Držač elektrode s blokadom šipke

    - Jednostavan držač elektrode

    Domaći plinski plamenici

    - Plamenik pretvoren iz acetilenskog plinskog rezača

    - Plamenik s ventilom iz plinske boce

    Izrada metalnih kapija, rešetki, ograda

    - Prozorska rešetka

    - Ograda od metalne mreže

    - Metalne šavne ograde

    - Ažurna rešetka

    - Tkanje metala

    - Ograde od gotovih kovanih dijelova

    - Metal i kamen

    Važnost zavarenih šavova u građevinarstvu teško se može precijeniti. Budući da je ovakva vrsta spoja metalnih dijelova trajna, osigurava visoku razinu čvrstoće nosivih konstrukcija. Stoga se na njihovu kvalitetu postavljaju posebni zahtjevi.

    Prilikom izvođenja zavarivačkih radova vrlo je često potrebno napraviti spajanje različitih metalnih elemenata u obliku kuta.

    Niti jedna volumetrijska struktura ne može bez veza ove vrste. Zbog toga se zavarivanje ugaonih zavara ističe među ostalim metodama instalacijskih operacija i zaslužuje posebno razmatranje.

    Namjena i opseg kutnih zavara

    Ovisno o prirodi rasporeda zavarivanja, kutni zavari mogu biti kontinuirani ili isprekidani. Isprekidani šav je veza u obliku zasebnih dijelova (tipli). Ova tehnika također podrazumijeva točkasto zavarivanje drugovi iz kuta. U ovom slučaju, segmenti (točke) takvog šava mogu se nalaziti na različitim stranama zavarenog elementa jedan nasuprot drugom ili u šahovnici.

    Šavovi također variraju u duljini. Kratki ne prelaze 250 mm duljine, a napravljeni su za prolaz. Od sredine spoja dviju metalnih površina i do rubova konstrukcije koja se zavaruje, izrađuju se srednji šavovi duljine od 250 do 1000 mm. Dugi kutni zavari prelaze duljinu od 1000 mm.

    Prema broju zavarenih slojeva kutni zavari se dijele na jednoslojne i višeslojne. Broj slojeva ovisi o debljini elemenata koji se zavaruju. Konkretno, jednoslojno zavarivanje se koristi u slučajevima kada krak šava (vertikalna ili vodoravna baza šava) nije širi od 8 mm.

    Značajke zavarivanja kutnih zavara

    Prije izvođenja radova zavarivanja potrebno je pravilno pripremiti površine i spojeve koji će spajati metalne elemente.

    Preklopni spojevi mogu se zavariti gotovo bez posebne pripreme rubova. U ovom slučaju, šavovi se nanose s obje strane u kutovima koji nastaju nakon što se dva metalna lima polože jedan na drugi.

    Kod “klasičnog” kutnog zavara – kada dva spojena metalna dijela formiraju kut – potrebno je podrezati samo kraj jedne komponente.

    Prilikom pripreme površina za zavarivanje T-spojeva, pretpostavlja se da jedna strana predmeta koji se zavaruje čini vodoravnu ravninu, a druga, uz nju, okomitu. Kao rezultat, dobiva se pravi kut između dvije ravnine.

    Kod T-spojnice priprema ruba okomite površine ovisi o debljini limova koji se zavaruju. Konkretno, ako metalni lim nije deblji od 12 mm, tada se uopće ne podvrgava nikakvoj posebnoj pripremi. Međutim, pri početnom rezanju takvog izratka za okomiti zid, potrebno je osigurati da mogući razmak koji nastaje kada je rub ove površine poravnat s vodoravnom ravninom ne prelazi 2 mm.

    Ako je debljina metalnog izratka koji će ići u okomitu ravninu u rasponu od 12 do 25 mm, na njegovom rubu treba izvesti pripremnu obrezivanje u obliku slova V. Ako je okomica izrađena od metala debljine 25-40 mm, potrebno je napraviti kosine rubova u obliku slova U u jednom smjeru. Dvostrani rubni kosi u obliku latiničnog slova V izvode se u slučajevima kada okomiti lim ima debljinu veću od 40 mm.

    Treba napomenuti da postupak kutnog zavarivanja ima svoje karakteristike. Ako je ravnina šava u donjem položaju, preporuča se zavarivanje metodom "čamac". Ova metoda jamči najbolja kvaliteta taljenje površina metalnih elemenata tvoreći kutni spoj. U tom je slučaju rizik od lošeg prodiranja ili podrezivanja rubova minimalan.

    Ali nije uvijek moguće postići takve povoljne uvjete za spajanje izradaka pomoću kutnog zavara. Često, umjesto međusobnog zavarivanja dijelova "čamcem", T-zavareni spojevi se izrađuju na takav način da jedna ravnina zauzima strogo vodoravni položaj, a druga, prema tome, okomito.

    U takvom vertikalno-horizontalnom stanju teže je postići kvalitetno zavarivanje metalnih elemenata zbog mogućnosti nedostatka taljenja na vrhu kuta iu vodoravnoj ravnini šava. Okomita površina također može pokazati podrezivanja uzrokovana rastaljenim metalom koji teče prema dolje.

    Kako bi se spriječili ti nedostaci, prilikom postavljanja elektrode duž linije zavarivanja potrebno je stalno lagano oscilirati. Preporuča se napraviti jedan šav s nogom do 8 mm. Ako je noga veća od 8 mm, izrađuje se višeslojni šav.

    Kako bi se uklonila opasnost od nepropusnosti, paljenje zavarivačkog luka počinje na udaljenosti od 3-4 mm od ruba noge na donjoj, vodoravnoj polici. Luk se zatim pomiče do vrha šava. U ovom trenutku, kako bi se postigao dovoljno dobar i pouzdan prodor, luk se odgađa neko vrijeme. Nakon toga, luk se pomiče do okomite police. Na isti način, operacija se izvodi u suprotnom smjeru.

    Treba se strogo pridržavati navedenog slijeda radnji. U suprotnom, ako započnete zavarivanje s okomite površine, rastaljeni metal elektrode će pod utjecajem gravitacije početi plutati na još hladan osnovni metal donjeg, horizontalnog lima. Kao rezultat toga, rastaljena masa će blokirati vrh kuta, a time će nastati nedostatak fuzije - vrlo ozbiljan nedostatak koji se može otkriti tek nakon prekidanja šava.

    Za visokokvalitetno zavarivanje, rubovi limova moraju biti dobro zagrijani. To se posebno može postići pravilnim postavljanjem elektrode dok se kreće duž šava. Istovremeno s oscilatorna kretanja treba održavati nagib elektrode od 45 stupnjeva u odnosu na ravninu metalnih ploča. Istodobno, stalna brzina kretanja uređaja za zavarivanje osigurat će prilično jednoliku šav, bez očitih izbočina i izbočina iznad razine metala.

    Koje nedostatke mogu imati zavareni šavovi?

    Prema prihvaćenim standardima, nedostaci u šavovima mogu biti sljedeći:

    • rupe, krateri, fistule, koje su uzrokovane iskrenjem i pojavom šupljina u zavarenom bazenu;
    • pukotine u šavovima;
    • pojava nekuhanih fragmenata šava;
    • uključivanje stranih čvrstih čestica;
    • odstupanje oblika šava od onoga što zahtijevaju utvrđeni standardi.

    Mora se imati na umu da je najčešće uzrok pojave ovih nedostataka kršenje utvrđenih pravila zavarivanja, uporaba elektroda loše kvalitete. Pogoršanju parametara kutnog zavara pridonose i najmanje čestice zraka koje su nekako dospjele u zavarenu kupku, te iznenadna pojava lutajućih struja.

    Kako očistiti šav nakon zavarivanja?

    U završnoj fazi rada, šav se mora očistiti od troske i ljestvice. Čišćenje se provodi u tri koraka.

    Najprije temeljito očistite područje oko zavara. Koristeći dlijeto ili čekić, odbijte sve kamence ili čestice vrućeg metala koje bi se mogle naći u blizini šava tijekom rada.

    Nakon što je površina šava obrađena posebnim antioksidom, šav se polira. To se radi pomoću uređaja za mljevenje ili brusilice s abrazivnim nastavkom prikladnim za ovaj slučaj.

    Posljednja, treća faza je kalajisanje zavarenog šava. U tu svrhu, površina šava prekrivena je tankim slojem rastaljenog kositra.

    Stoga, strogo poštujući sve prihvaćene standarde i tehnološka pravila, možete koristiti bilo koji stroj za zavarivanje uz određene stručne vještine postići pouzdane i kvalitetne kutne varove.

    Kako bi zavar bio puno čvršći i pouzdaniji, produktivnost rada veća, a rad zavarivača lakši, postoje mnoge metode koje su razvijene i testirane tijekom godina. Danas ćemo pogledati višeslojni zavar kod zavarivanja, koja je njegova svrha i prednosti.

    Metoda uključuje početno zavarivanje korijena šava elektrodom promjera oko 4 milimetra. Ova faza se smatra najkritičnijom i ako se pravilno izvede, daljnji rad će biti opravdan. U početku se zrna zavara čiste od troske, a zatim se nanosi sljedeći sloj. Ako je šav pripremljen u obliku slova V, tada bi se zavarivanje njegovog korijena trebalo dogoditi na isti način, ali s druge strane.

    Ako je šav u obliku slova X, tada na isti način trebate prokuhati korijen šava pomoću elektrode od 4 mm, zatim ga očistiti od troske i koristiti elektrodu većeg promjera. Zatim morate razviti dio i izvesti istu operaciju, prvo s tankom, a zatim s debljom elektrodom. Također morate znati da za čišćenje šava koristite žičanu četku, a po potrebi dlijetom izrežite utor. Zatim se sloj po sloj izrađuje naizmjenično s različitih strana, koristeći elektrode promjera do 6 milimetara. Višeslojni šav koristi ovu tehniku ​​kako bi se osiguralo da tijekom zavarivanja ne dođe do procesa savijanja.

    Vrlo je važno pratiti debljinu svakog sloja; mora se osigurati dovoljno zagrijavanje prethodnih slojeva šava. Stoga će optimalna debljina biti do 5 milimetara. Postoji određeni omjer koji mora imati višeslojni šav pri zavarivanju. Ovo je područje poprečnog presjeka metala koje se dogodilo u jednom prolazu, kao i stvarni promjer elektrode. Zavarivač mora znati dešifrirati tablicu omjera.

    Tehnika argonolučnog zavarivanja nehrđajućeg čelika s višeslojnim šavovima

    U električnom zavarivanju, električni luk se koristi za zagrijavanje metala. Pojavljuje se između dijela i elektrode - šipke od vodljivog metala (ponekad nemetala). Temperatura luka topi metal. Zona fuzije na spoju dijelova naziva se zavareni šav. Za različite metale i različite vrste veze, tehnika zavarivanja, položaj elektrode, brzina njezina kretanja i amplituda mogu se mijenjati. Kako pravilno zavariti šav tako da veza nije samo pouzdana, već i lijepa, razgovarat ćemo dalje.

    Vrste zavara i spojeva

    Šavovi imaju prilično opsežnu klasifikaciju. Prije svega, dijele se prema vrsti veze radnika. Ovisno o zahtjevima pouzdanosti, šav se može primijeniti s jedne ili obje strane. Uz dvostrano zavarivanje, struktura je pouzdanija i bolje drži oblik. Ako postoji samo jedan šav, često se ispostavlja da je proizvod iskrivljen: šav se "vuče". Ako ih ima dvije, te su sile kompenzirane.

    Varovi, ovisno o vrsti spoja, su sučeoni (sučeoni), T, preklapajući i kutni (za povećanje veličine slike kliknite na nju desnom tipkom miša)

    Važno je napomenuti da za dobivanje visokokvalitetnog zavara metal ne smije biti zahrđao. Stoga se mjesta zavarivanja najprije bruse ili obrađuju turpijom dok hrđa potpuno ne nestane. Zatim, ovisno o zahtjevima, rub se brusi ili ne.

    Sučeoni spoj (sučeoni šav)

    Sučeoni šav u zavarivanju koristi se kod spajanja limova ili krajeva cijevi. Dijelovi se postavljaju tako da između njih postoji razmak od 1-2 mm, a ako je moguće, čvrsto se učvršćuju stezaljkama. Tijekom procesa zavarivanja, praznina se ispunjava rastaljenim metalom.

    Tanki lim - do 4 mm debljine - zavaren je bez prethodne pripreme (uklanjanje hrđe se ne računa, potrebno je). U tom slučaju pecite samo s jedne strane. Za dijelove debljine 4 mm ili više, šavmože biti jednostruka ili dvostruka, ali rubovi moraju biti zapečaćeni na jedan od načina prikazanih na fotografiji.

    • Za debljine dijelova od 4 mm do 12 mm, šav može biti jednostruk. Zatim se rubovi čiste bilo kojom od metoda. Za debljine do 10 mm pogodnije je raditi jednostranu pripremu, a deblje dijelove često čistimo u obliku slova V. Skidanje U-oblika je teže izvesti pa se rjeđe koristi. Ako su zahtjevi za kvalitetom zavarivanja povećani, s debljinom većom od 6 mm potrebno je skidanje s obje strane i dvostruki šav - s jedne i s druge strane.
    • Kod zavarivanja metala debljine 12 mm dvostruki šav je svakako neophodan; nemoguće je zagrijati takav sloj s jedne strane. Rubovi su obrubljeni s obje strane, u obliku slova X. Korištenje rubnih traka u obliku slova V ili U takve debljine je neisplativo: za njihovo punjenje potrebno je nekoliko puta više metala. Zbog toga se povećava potrošnja elektroda i značajno smanjuje brzina zavarivanja.

    Rezanje metalnih rubova prilikom spajanja dijelova s ​​kraja na kraj (za povećanje veličine slike kliknite desnom tipkom miša na nju)

    Ako odlučite zavarivati ​​debeli metal s jednostranim rezanjem, morat ćete ispuniti šav u nekoliko prolaza. Takvi se šavovi nazivaju višeslojni. Kako zavariti šav u ovom slučaju prikazano je na donjoj slici (brojevi označavaju redoslijed polaganja slojeva metala tijekom zavarivanja).

    Kako zavariti sučeoni šav: jednoslojni i višeslojni (za povećanje veličine slike kliknite desnom tipkom miša na nju)

    Preklopni zglob

    Ovakav spoj se koristi kod zavarivanja lima debljine do 8 mm. Prokuhajte s obje strane kako vlaga ne bi ušla između listova i ne bi nastala korozija.

    Prilikom izrade šava preklapanja potrebno je odabrati točan kut nagiba elektrode. Trebao bi biti oko 15-45 °. Tada ćete dobiti pouzdanu vezu. Ako postoji odstupanje u jednom ili drugom smjeru, glavnina rastaljenog metala nije na spoju, već sa strane, čvrstoća veze je značajno smanjena ili dijelovi uopće nisu povezani.

    Kako pravilno držati elektrodu kod preklapanja zavarivanja (za povećanje veličine slike kliknite desnom tipkom miša na nju)

    Tee i kutni spoj

    T-spoj u zavarivanju je "T" oblik, kutni spoj je "G" oblik. T-spoj može imati jedan šav ili dva. Rubovi se također mogu rezati ili ne. Potreba za rezanjem rubova ovisi o debljini dijelova koji se zavaruju i broju šavova:

    • debljina metala do 4 mm, jednostruki šav - bez obrade rubova;
    • debljina od 4 mm do 8 mm - bez obrade rubova, dvostruki šav;
    • od 4 mm do 12 mm - jednostruki šav s utorom na jednoj strani;
    • od 12 mm, rub je odrezan s obje strane, a također su izrađene dvije šave.

    Kutni zavar se može smatrati dijelom T zavara. Ovdje su preporuke potpuno iste: tanki metal se može zavariti bez rezanja rubova; za veću debljinu morate ukloniti dio s jedne ili obje strane.

    Kutni i T-spojevi ponekad moraju biti zavareni s obje strane (dva šava). Za pravilno zavarivanje takvog šava, dijelovi se okreću tako da su metalne ravnine pod istim kutom. Na fotografiji je ova metoda označena kao "u čamcu". To olakšava izračunavanje kretanja elektrode, posebno za početnike u zavarivanju.

    Kako zavariti šav: "u čamcu" i pri spajanju metala različitih debljina

    Kod spajanja tankog i debelog metala, kut nagiba elektrode trebao bi biti različit - oko 60° prema debljem dijelu. U ovom položaju, većina zagrijavanja će se dogoditi na njemu; tanki metal neće izgorjeti, što se može dogoditi ako je kut nagiba 45 °.

    Zavarivanje kutnih zavara

    Kod zavarivanja kutnih varova potrebno je pratiti položaj i kretanje elektrode. Trebali biste završiti s jednolično ispunjenim šavom. Lakše je to provesti ako rasporedite dijelove za zavarivanje "u čamac", ali to ne funkcionira uvijek.

    Ako je donja ravnina vodoravna, često se ispostavlja da nema dovoljno metala na okomitoj ravnini, kao iu samom kutu: slaže se. To se događa ako elektroda provodi manje vremena na vrhu kuta nego u blizini svojih bočnih površina. Kretanje vrha elektrode mora biti ravnomjerno. Drugi razlog je taj što je promjer elektrode prevelik, što ne dopušta da se spusti niže i normalno zagrije spoj.

    Kako bi se izbjegla pojava ovog nedostatka, luk se pali na vodoravnoj površini (u točki "A"), pomičući elektrodu na okomitu površinu, a zatim je vraćajući na svoje mjesto kružnim pokretima. Kada je elektroda iznad zgloba, ona se pomiče prema gore, kut se malo smanjuje (slika lijevo), kada se pomiče prema horizontalnoj površini, kut se povećava. Ovom tehnikom šav će biti ravnomjerno ispunjen.

    Kutno zavarivanje - položaj i kretanje elektrode

    Kod zavarivanja kutnih spojeva također pazite da vrijeme zadržavanja elektrode na sve tri točke (sa strane i u sredini) bude isto.

    Položaj u prostoru

    Osim različite vrste veze, šavovi mogu biti različito smješteni u prostoru. Nalaze se u donjem položaju. Ovo je najudobnije za zavarivača. Ovo je najlakši način za kontrolu bazena za zavarivanje. Svi ostali položaji - vodoravni, okomiti i stropni šavovi - zahtijevaju određeno znanje o tehnikama zavarivanja (o tome kako zavariti takve šavove pročitajte u nastavku).

    Kako kuhati šav

    Prilikom zavarivanja u donjem položaju nema poteškoća čak ni za zavarivača početnika. Ali sve druge odredbe zahtijevaju poznavanje tehnologije. Svaka pozicija ima svoje preporuke. U nastavku se raspravlja o tehnici izrade svake vrste zavara.

    Zavarivanje okomitih šavova

    Prilikom zavarivanja dijelova koji su u okomitom položaju rastaljeni metal klizi prema dolje pod utjecajem gravitacije. Kako biste spriječili opadanje kapljica, upotrijebite kraći luk (vrh elektrode je bliže zavarivačkoj posudi). Neki obrtnici, ako elektrode dopuštaju (ne drže se), općenito ih odmaraju na dijelu.

    Priprema metala (rezanje rubova) provodi se u skladu s vrstom veze i debljinom dijelova koji se zavaruju. Zatim se fiksiraju u zadanom položaju, spajaju u koracima od nekoliko centimetara kratkim poprečnim šavovima - "čavlićima". Ovi šavovi sprječavaju pomicanje dijelova.

    Vertikalni šav može se zavarivati ​​odozgo prema dolje ili odozdo prema gore. Pogodnije je raditi odozdo prema gore: na taj način luk gura bazen za zavarivanje prema gore, sprječavajući ga da padne. To olakšava izradu kvalitetnog šava.

    Ovaj video prikazuje kako pravilno zavariti vertikalni šav pomoću električnog zavarivanja s elektrodom koja se kreće odozdo prema gore bez lomljenja. Također je prikazana tehnika kratkog valjka. U ovom slučaju, elektroda se pomiče samo gore-dolje, bez horizontalnog pomaka, šav je gotovo ravan.

    Dijelove možete spojiti u okomitom položaju tako da prekinete luk. Za zavarivače početnike ovo može biti prikladnije: tijekom procesa kidanja, metal ima vremena da se ohladi. Ovom metodom možete čak i postaviti elektrodu na policu zavarenog kratera. Lakše je tako. Uzorak pokreta gotovo je isti kao i bez podizanja: s jedne na drugu stranu, u petljama ili u "kratkom valjku" - gore i dolje.

    Kako zavariti okomiti šav sa suzom, pogledajte sljedeći video. Isti video vodič prikazuje učinak struje na oblik šava. Općenito, struja bi trebala biti 5-10 A manja od preporučene za određenu vrstu elektrode i debljinu metala. No, kao što je prikazano u videu, to nije uvijek točno i utvrđuje se eksperimentalno.

    Ponekad je okomiti šav zavaren odozgo prema dolje. U tom slučaju, kada palite luk, držite elektrodu okomito na površine koje se zavaruju. Nakon paljenja u ovom položaju, zagrijte metal, zatim spustite elektrodu i kuhajte u ovom položaju. Zavarivanje okomitog šava od vrha do dna nije baš zgodno, zahtijeva dobru kontrolu bazena za zavarivanje, ali na taj način možete postići dobre rezultate.

    Kako zavariti okomiti šav električnim zavarivanjem odozgo prema dolje: položaj elektrode i pokreti njezinog vrha

    Kako kuhati horizontalni šav

    Vodoravni šav na okomitoj ravnini može se napraviti i s desna na lijevo i s lijeva na desno. Nema razlike, kome je zgodnije tako kuha. Kao kod zavarivanja okomitog šava, kupka će težiti prema dolje. Stoga je kut nagiba elektrode prilično velik. Odabire se ovisno o brzini kretanja i trenutnim parametrima. Glavna stvar je da kupka ostane na mjestu.

    Ako metal teče prema dolje, povećajte brzinu kretanja, manje zagrijavajući metal. Drugi način je napraviti prekide luka. Tijekom tih kratkih intervala metal se malo ohladi i ne iscuri. Također možete malo smanjiti struju. Samo sve ove mjere primjenjivajte postupno, a ne sve odjednom.

    Video ispod pokazuje kako pravilno zavariti metal u vodoravnom položaju. Drugi dio videa govori o okomitim šavovima.

    Stropni šav

    Ova vrsta zavarenog spoja je najteža. Zahtijeva visoku vještinu i dobru kontrolu bazena za zavarivanje. Da bi se napravio ovaj šav, elektroda se drži pod pravim kutom u odnosu na strop. Luk je kratak, brzina kretanja konstantna. Uglavnom izvode kružne pokrete koji proširuju šav.

    Čišćenje zavara

    Nakon zavarivanja na metalnoj površini ostaju mrlje kamenca, kapljice metala i troske. Sam šav je obično konveksan, strši iznad površine. Svi ti nedostaci mogu se otkloniti: očistiti.

    Čišćenje šavova nakon zavarivanja vrši se u fazama. U prvoj fazi, pomoću dlijeta i čekića, skinite kamenac i šljaku s površine. Na drugom, ako je potrebno, šav se uspoređuje. Ovdje će vam trebati alat: brusilica opremljena diskom za mljevenje metala. Ovisno o tome koliko površina treba biti glatka, koriste se različite veličine abrazivnih zrna.

    Ponekad je kod zavarivanja duktilnih metala potrebno kositrenje - prekrivanje zavara tankim slojem rastaljenog kositra.

    Defekti zavara

    Zavarivači početnici često griješe pri izradi zavara, što dovodi do nedostataka. Neki od njih su kritični, neki nisu. U svakom slučaju, važno je znati identificirati grešku kako bi je potom ispravili. Najčešći nedostaci kod početnika su nejednake širine šavova i neravnomjerno punjenje. To se događa zbog neravnomjernih pokreta vrha elektrode, promjena brzine i amplitude pokreta. Kako se iskustvo nakuplja, ti nedostaci postaju sve manje vidljivi, a nakon nekog vremena potpuno nestaju.

    Ostale pogreške - pri odabiru trenutne snage i veličine luka - mogu se odrediti oblikom šava. Teško ih je opisati riječima, lakše ih je dočarati. Na donjoj fotografiji prikazani su glavni nedostaci forme - podrezivanja i neravnomjerno punjenje, te su opisani razlozi koji su ih uzrokovali.

    Nedostatak prodora

    Ovaj nedostatak sastoji se od nepotpunog ispunjavanja spoja dijelova. Taj se nedostatak mora ispraviti jer utječe na čvrstoću veze. Glavni razlozi:

    • nedovoljna struja zavarivanja;
    • velika brzina;
    • nedovoljna priprema rubova (pri zavarivanju debelih metala).

    Eliminira se podešavanjem struje i smanjenjem duljine luka. Pravilnim odabirom svih parametara ova se pojava može eliminirati.

    Undercut

    Ovaj nedostatak je utor duž šava u metalu. Obično se javlja kada je luk predug. Šav postaje širok, temperatura luka nije dovoljna za zagrijavanje. Metal oko rubova brzo se stvrdne, tvoreći ove utore. Može se “liječiti” kraćim lukom ili podešavanjem jačine struje prema gore.

    Kod kuta ili T-spojnice, udubljenje se formira zbog činjenice da je elektroda više usmjerena prema okomitoj ravnini. Zatim metal teče prema dolje, ponovno se formira utor, ali iz drugog razloga: previše zagrijavanja okomitog dijela šava. Eliminira se smanjenjem struje i/ili skraćivanjem luka.

    Progorjelo

    Ovo je prolazna rupa u zavaru. Glavni razlozi:

    • previsoka struja zavarivanja;
    • nedovoljna brzina vožnje;
    • Previše je razmaka između rubova.

    Metode korekcije su jasne - pokušavamo odabrati optimalni način zavarivanja i brzinu elektrode.

    Pore ​​i opuštenost

    Pore ​​izgledaju kao male rupice koje se mogu grupirati u lanac ili razbacane po cijeloj površini šava. Oni su neprihvatljivi nedostatak, jer značajno smanjuju snagu veze.

    Pore ​​se pojavljuju:

    • u slučaju nedovoljne zaštite zavarene kupke, prekomjerne količine zaštitnih plinova (nekvalitetne elektrode);
    • propuh u zoni zavarivanja, koji skreće zaštitne plinove i kisik ulazi u rastaljeni metal;
    • u prisutnosti prljavštine i hrđe na metalu;
    • nedovoljno rezanje rubova.

    Kod zavarivanja žicama za punjenje s netočno odabranim načinima i parametrima zavarivanja dolazi do ugiba. Oni su otupjeli metal koji nije povezan s glavnim dijelom.

    Hladne i tople pukotine

    Vruće pukotine pojavljuju se kako se metal hladi. Može se usmjeriti duž ili preko šava. Hladni se pojavljuju već na hladnom šavu u slučajevima kada su opterećenja za ovu vrstu šava previsoka. Hladne pukotine dovode do razaranja zavarenog spoja. Ovi nedostaci mogu se popraviti samo ponovnim zavarivanjem. Ako ima previše nesavršenosti, šav se odsiječe i ponovno nanosi.

Udio: