Izbor i tehnološki proračun opreme za pumpanje pulpe. Metoda za određivanje težine čvrste materije u pulpi Gustoća pulpe i omjer mas.
Napomena: Prilikom rješavanja ovih problema treba obratiti pažnju na jedinice količina uključene u jednu ili drugu formulu za izračunavanje. Jedinice moraju odgovarati onima navedenim u formulama (4.14)-(4.42).
Problemi 186-201. Za date uslove (tabela 4.5), odredite sadržaj čvrste materije u pulpi po masi i zapremini i ukapljivanje pulpe po masi i zapremini.
Problemi 202-207. Za date uslove (tabela 4.6), odredite zapreminu pulpe.
Problemi 208-217. Za date uslove (tabela 4.7), odredite sadržaj čvrste materije u pulpi po masi i zapremini i ukapljivanje pulpe po masi i zapremini.
Problem 218-227. Na osnovu poznate gustine čvrste i tečne faze pulpe i sadržaja čvrste materije u njoj po masi, odredite ukapljivanje pulpe po masi i zapremini. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.8.
3 zadatka 228-240. Na osnovu poznatih gustina čvrste i tečne faze i zapreminskog sadržaja čvrste materije u pulpi, izračunajte ukapljivanje pulpe po zapremini i masi. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli. 4.9.
Problemi 241-253. Koristeći poznate gustine čvrste i tečne faze pulpe i volumetrijsku tečnost pulpe, odredite sadržaj čvrste mase u pulpi po masi. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.10.
Problemi 254-266. Koristeći poznate gustine čvrste i tečne faze i ukapljivanje pulpe po masi, odredite sadržaj čvrste supstance u pulpi po zapremini. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.11.
Problemi 267-279. Na osnovu poznatih gustina čvrste i tečne faze pulpe i zapreminskog sadržaja čvrste materije u njoj, odredite sadržaj čvrste mase u pulpi po masi. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli. 4.12.
Problemi 280-289. Na osnovu poznatih gustina čvrste i tečne faze pulpe i masenog sadržaja čvrste supstance u njoj, odredite zapreminski sadržaj čvrste supstance u pulpi. Također izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.13.
Problem 290-303. Koristeći poznate parametre pulpe (gustina čvrste i tečne faze, sadržaj čvrste mase u pulpi po masi ili zapremini), izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.14.
Koristeći izračunatu gustinu pulpe, odredite: u zadacima 290-296 sadržaj čvrste supstance u pulpi po zapremini; u problemima 297-303 - sadržaj čvrste supstance u pulpi po težini P. Osim toga, u svakom zadatku odredite količinu čvrste i tečne tvari za 1 m 3 pulpe i količinu krute tvari i vode za 1 tonu pulpe. Slični proračuni se provode i za suspenzije.
Problemi 304-317. Na osnovu gustine čvrste i tečne faze i ukapljivanja pulpe po masi ili zapremini, izračunajte gustinu pulpe. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.15.
Koristeći izračunatu gustoću pulpe, odredite ukapljivanje pulpe po zapremini u zadacima 304-310, a ukapljivanje pulpe po masi u zadacima 311-317. Osim toga, u svakom zadatku odredite količinu čvrste i tečne tvari za 1 m 3 pulpe i količinu krute tvari i vode za 1 tonu pulpe. Slični proračuni se provode i za suspenzije.
Problemi 318-330. Na osnovu mase 1 litre pulpe (ova vrednost se dobija ispitivanjem direktnim vaganjem šolje od litre sa pulpom) izračunajte sadržaj čvrste supstance u pulpi i njeno ukapljivanje po masi, znajući gustinu čvrste i tečne faze. Također izračunajte sadržaj čvrste tvari u pulpi i njenu tečnost po zapremini. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.16.
Problemi 331-344. Na osnovu mase 1 litre pulpe odredite gustinu čvrste materije ako su gustina tečne faze i sadržaj čvrste supstance u pulpi poznati ili po masi ili po zapremini. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.17.
Problemi 345-359. Odrediti potrebnu količinu sredstva za vaganje poznate gustine i vode da bi se dobio 1 m 3 vodene mineralne suspenzije date gustine. Izračunajte isto da dobijete 1 tonu suspenzije. Gustina vode je 1.000 kg/m3. Uslovi zadataka dati su u tabeli 4.18.
Tabela 4.5
Uslovi problema 186-201
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | ||||||
| Gustina | Težina, t | |||||||
| teško | tečna faza | teško | kike | |||||
| 4,5 kg/l 5000 kg/m3 2,7 g/cm3 2,9 g/cm3 3,5 t/cm3 4000 kg/m3 5 g/cm3 4000 kg/m3 3,8 t/m 3 6,5 g/cm 3 5,5 g/cm 3 300 m 3 2,2 g/cm 3 3400 kg/m 3 4,8 kg/l 5,0 t/m 3 | 1 g/cm 3 1 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1200 kg/m 3 1 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1,3 g/cm 3 1 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1000 kg/m 3 1 g/cm 3 1200 kg/m 3 1,0 g/cm 3 | 0,29 0,66 0,26 0,27 0,40 0,40 0,24 0,20 0,29 0,30 0,33 0,23 0,16 0,23 0,25 0,22 | 0,085 0,26 0,11 0,11 0,16 0,14 0,06 0,06 0,10 0,06 0,083 0,097 0,08 0,08 0,06 0,053 | 2,45 0,5 2,8 2,7 1,5 1,5 3,2 4,0 2,45 2,3 2,0 3,3 5,2 3,3 3,0 3,54 | 10,8 2,8 7,56 8,0 5,23 6,0 15,8 16,0 9,0 15,0 11,0 9,8 11,4 11,4 14,6 17,8 |
Tabela 4.6
Problemski uslovi 202-2077
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovor: , m 3 | ||||
| Gustina | Čvrsta masa, t | Ukapljivanje pulpe | ||||
| teško | tečna faza | po težini | po zapremini | |||
| 5000 kg/m3 3,2 g/cm3 4000 g/l 6200 kg/m3 2,8 g/cm3 1,6 kg/l | - 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1,0 kg/l - - | - 1,5 - - | - - - 4,5 | 174,6 141,6 321,4 |
Tabela 4.7
Uslovi problema 208-217
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||||
| Gustina | Sadržaj čvrste materije u pulpi, g/l | ||||||
| teško | tečna faza | ||||||
| 2950 kg/m 3 5,0 t/m 3 3,0 t/m 3 2400 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,2 g/cm 3 2,85 g/cm 3 5730 kg/m 3 3, 3 t/m 3 4,1 t/ m 3 | 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1000 g/l 1,1 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1200 kg/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1,0 kg/cm 3 | 0,25 0,21 0,14 0,32 0,24 0,26 0,12 0,22 0,21 0,26 | 0,1 0,05 0,05 0,16 0,087 0,12 0,044 0,048 0,075 0,079 | 3,0 3,8 6,3 2,2 3,0 2,8 7,6 3,5 3,7 2,8 | 9,0 19,0 19,0 5,23 10,5 7,5 21,7 19,8 12,3 11,5 |
Tabela 4.8
Uslovi zadataka 218-227
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | ||||
| Gustina | Sadržaj čvrste materije u pulpi po težini | , kg/m 3 | ||||
| teško | tečna faza | |||||
| 2700 kg/m 3 3,2 g/cm 3 5,0 t/m 3 4200 g/l 5500 kg/m 3 4,3 t/m 3 2,65 g/cm 3 2900 kg/m 3 3550 kg/m 3 6,0 kg/l | 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 g/l 1,0 t/m 3 1000 g/l 1, 2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 | 0,2 0,15 0,45 0,35 0,6 0,1 0,4 0,5 0,65 0,3 | 4,0 5,7 1,2 1,85 0,67 1,5 1,0 0,57 2,33 | 10,8 18,1 6,0 6,5 3,68 38,7 4,0 2,9 1,68 14,0 |
Tabela 4.9
Problemski uslovi 228-240
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | ||||
| Gustina | Sadržaj čvrste supstance u pulpi po zapremini | , kg/m 3 | ||||
| teško | tečna faza | |||||
| 2700 kg/m 3 3200 kg/l 4300 kg/m 3 5,0 g/cm 3 3,1 g/m 3 2850 kg/m 3 5,0 t/m 3 5000 kg/m 3 6,0 g/cm 3 2750 kg/m 3 3 g/cm 3 3,8 kg/l 4200 g/l | 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1000 g/l 1,2 kg/l 1500 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 kg/l 1100 g/l 1100 kg/m 3 1,0 t/m 3 | 0,1 0,15 0,35 0,40 0,05 0,2 0,15 0,08 0,25 0,03 0,6 0,45 0,5 | 5,7 1,86 1,5 19,0 4,0 5,7 11,5 3,0 32,3 0,67 1,2 1,0 | 3,3 1,78 0,44 0,3 6,1 1,4 1,7 2,75 0,5 11,7 0,25 0,35 0,24 |
Tabela 4.10
Usloviproblemi 241-253
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||
| Gustina | Ukapljivanje pulpe po zapremini | , kg/m 3 | |||
| teško | tečna faza | ||||
| 2650 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,2 t/m 3 3100 kg/m 3 4100 kg/m 3 5,0 t/m 3 2900 kg/m 3 4600 kg/m 3 4000 kg/m 3 3 ,5 t m 3 2800 kg/m 3 4800 kg/m 3 5500 g/l | 1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1200 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1,2 t/m 3 1,0 g/cm 3 | 5,25 3,2 4,5 3,0 2,5 6,0 5,0 3,5 2,0 7,0 5,5 12,0 10,0 | 0,3 0,56 0,42 0,5 0,62 0,41 0,37 0,57 0,67 0,33 0,32 0,25 0,35 |
Tabela 4.11
Uslovi problema 254-266
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||
| Gustina | Ukapljivanje pulpe po masi | , kg/m 3 | |||
| teško | tečna faza | ||||
| 3,5 g/cm 3 3800 kg/m 3 4,0 g/cm 3 5,0 g/cm 3 5,5 t/m 3 4300 kg/m 3 3,0 g/cm 3 2900 kg/m 3 4,5 t/m 3 3000 kg/m 3 2,65 g/cm 3 2900 kg/m 3 4350 kg/m 3 | 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1200 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 | 4,0 2,5 1,0 3,5 1,5 1,25 4,5 6,0 4,75 7,0 8,0 6,0 2,0 | 0,067 0,095 0,2 0,05 0,108 0,157 0,08 0,054 0,045 0,045 0,045 0,054 0,10 |
Tabela 4.12
Problemski uslovi 267-279
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||
| Gustina | Čvrst sadržaj po zapremini | , kg/m 3 | |||
| teško | tečna faza | ||||
| 3,5 g/cm 3 3300 kg/m 3 4000 kg/m 3 5,0 t/m 3 4,3 t/m 3 2800 kg/m 3 3100 kg/m 3 4,5 g/cm 3 2900 kg/m 3 5750 kg/m 3 3,8 t/m 3 5,0 t/m 3 2800 kg/m 3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1100 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 10 g/l 1250 kg/m 3 1,0 g/cm 3 | 0,2 0,3 0,15 0,09 0,4 0,25 0,1 0,5 0,35 0,45 0,06 0,18 0,23 | 0,47 0,68 0,61 0,33 0,74 0,48 0,22 0,79 0,65 0,82 0,19 0,47 0,46 |
Tabela 4.13
Uslovi problema 280-289
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||
| Gustina | Sadržaj čvrste materije u pulpi po težini | , kg/m 3 | |||
| teško | tečna faza | ||||
| 4,1 t/m 3 3,1 g/cm 3 2900 kg/m 3 3000 kg/m 3 4,8 g/cm 3 1900 kg/m 3 6,2 t/m 3 3600 kg/m 3 4, 0 t/m 3 2900 kg/ m 3 | 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 | 0,75 0,15 0,40 0,55 0,6 0,3 0,25 0,15 0,20 0,16 | 0,42 0,054 0,19 0,31 0,24 0,18 0,05 0,047 0,06 0,067 |
Tabela 4.14
Uslovi zadataka 290 – 303
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | |||||||||||
| Gustina | , kg/m 3 | , t/m 3 | , t/m 3 | , t/t | , t/t | ||||||||
| teško | tečna faza | po težini | po zapremini | ||||||||||
| 5 t/m 3 3500 kg/m 3 4500 kg/m 3 2750 kg/m 3 2,9 t/m 3 5,0 t/m 3 2,65 g/cm 3 2200 kg/m 3 1800 g/l 4304 kg/m 3 t/m 3 3,3 g/cm 3 2900 kg/m 3 1,9 t/m 3 | 1000 kg/m 3 1100 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1, 0 t/m 3 1,0 kg/ l 1000 kg/m 3 1100 kg/l 1,0 t/m 3 1,0 kg/l | - - - - - - - | - - - - - - - | 0,05 0,15 0,18 0,27 0,06 0,227 0,38 - - - - - - - | - - - - - - - 0,10 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,24 0,51 0,63 0,74 0,17 1,13 1,0 0,11 0,63 0,43 0,68 1,32 0,99 0,53 | 0,95 0,94 0,85 0,73 0,93 0,93 0,62 0,85 0,65 0,9 0,85 0,66 0,66 0,72 | 0,2 0,35 0,45 0,5 0,15 0,55 0,62 0,1 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,8 0,65 0,55 0,5 0,85 0,45 0,38 0,9 0,51 0,68 0,56 0,33 0,4 0,57 |
Tabela 4.15
Uslovi zadataka 304 – 317
| Broj zadatka | Početni podaci | Odgovori | ||||||||||
| Sadržaj čvrste materije u pulpi, % | , kg/m 3 | , t/m 3 | , t/m 3 | , t/t | , t/t | ||||||
| teško | tečna faza | po težini | po zapremini | |||||||||
| 3,5 g/cm 3 2800 kg/m 3 4200 kg/m 3 4,5 t/m 3 2,65 g/cm 3 3800 kg/m 3 6200 kg/m 3 2750 kg/m 3 3,5 t/m 3 2000 kg/m 3 t/m 3 6800 kg/m 3 3,5 t/m 3 5300 kg/m 3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,1 t/m 3 1200 kg/m 3 1,0 g/cm 3 | 1,5 2,5 4,0 3,75 2,25 - - - - - - - | - - - - - - - 2,5 1,5 4,5 | 7,0 4,2 11,5 11,25 10,6 12,0 14,0 - - - - - - - | - - - - - - - 1,1 1,7 1,25 1,3 1,6 0,51 0,85 | 0,43 0,54 30,34 0,35 30,23 0,25 30,42 0,43 0,5 0,57 0,6 0,61 1,4 0,95 | 0,88 0,81 1,01 0,94 0,91 1,11 0,93 1,01 0,86 0,72 0,8 1,01 0,72 0,83 | 0,33 0,4 0,25 0,27 0,2 0,2 0,3 0,48 0,37 0,44 0,43 0,38 0,66 0,54 | 0,67 0,6 0,75 0,73 0,8 0,8 0,7 0,52 0,63 0,56 0,57 0,62 0,34 0,46 | |||
| |
Pronalazak se odnosi na automatizaciju tehnološki proces flotacije i može se koristiti za automatsku kontrolu tehnoloških parametara procesa flotacije - gustine, aeracije pulpe i masene koncentracije čvrstih materija u pulpi. Uređaj sadrži mjerni potisnik smješten u klapnu, koja je u donjem dijelu opremljena klapnom. Mjerni pomjernik je okačen na senzor sile naprezanja, čiji je izlaz spojen na ulaz mikrokontrolera. U uređaj je uveden mehanizam za kretanje, koji je pomoću šipke povezan sa amortizerom. Pokretnim mehanizmom upravlja mikrokontroler. Uređaj radi ciklički. Radni ciklus počinje mjerenjem težine potisnika sa otvorenim donjim dijelom klapne. U ovom slučaju izračunava se gustoća gazirane pulpe, nakon čega klapna, pod djelovanjem mehanizma za pomicanje, zatvara donji dio klapne, ostavljajući prazninu za izlaz taložene krutine. Mjehurići zraka napuštaju klapnu i mjeri se težina istiskivača u deaeriranoj suspenziji i izračunava se gustina deaerirane suspenzije. Na osnovu vrijednosti gustine aerirane i deaerirane pulpe, mikrokontroler izračunava stepen aeracije pulpe - zapreminsku količinu vazduha u procentima u pulpi. Slično, koristeći odgovarajuću formulu, mikrokontroler izračunava masenu koncentraciju čvrstih materija u pulpi. Informacije o vrijednostima gustoće aerirane i deaerirane pulpe, kao i stupnju aeracije pulpe i masenoj koncentraciji krutih tvari u pulpi se prenose digitalnim komunikacijskim kanalom mikrokontrolera na gornji nivo automatiziranog sistem upravljanja, kao i u vidu izlaznih analognih signala mikrokontrolera do eksternih upravljačkih uređaja. Uređajem se upravlja (pregled trenutnih vrijednosti, podešavanje, unos konstanti) pomoću displeja i tastature pomoću grafikona u režimu „Meni“. Tehnički rezultat je stvaranje uređaja za mjerenje gustine, stepena aeracije pulpe i masene koncentracije čvrstih materija u pulpi. 2 ill.
Crteži za RF patent 2518153
Pronalazak se odnosi na automatizaciju, posebno na uređaje za praćenje i kontrolu parametara flotacije. Najvažniji parametri flotacija su gustina pulpe, zapreminski procenat vazduha (stepen aeracije) u pulpi i maseni procenat čvrste frakcije (čvrste materije) u pulpi. Poznat je uređaj za mjerenje gustine, koji kao osjetljivi element sadrži izmjenjivač potpuno uronjen u pulpu. Nedostatak uređaja je kontrola samo jednog parametra pulpe - gustine, što u nekim slučajevima konkretnim slučajevima nije dovoljno za kontrolu procesa flotacije.
Poznat je uređaj koji obezbeđuje merenje aeracije pulpe. Uređaj sadrži kanale za mjerenje težine bova u pulpi. Jedan kanal mjeri težinu istiskivača postavljenog u gazirani mulj, drugi kanal mjeri težinu istiskivača postavljenog u deaerirani (bez zraka) mulj.
Uslovi za merenje aerirane i deaerisane pulpe stvaraju se u dva specijalna uređaja - klapne, raspoređene u komori flotacione mašine.
Nedostaci uređaja uključuju neravnomjernu promjenu težine plutača zbog prianjanja čvrstih frakcija pulpe na njih i mjernih kanala za plutaču od aerirane i deaerirane pulpe, potrebu za konfiguracijom dva kanala za mjerenje težine plutača, kao i činjenica da su mjesta za mjerenje parametara aerirane i deaerirane pulpe odvojena u zapremini flotacijske mašine. Prototip predloženog izuma je uređaj. Predloženi uređaj otklanja navedene nedostatke uređaja.
To se postiže činjenicom da uređaj sadrži amortizer sa amortizerom, mehanizam za pomicanje povezan pomoću klipnjače sa amortizerom, mikrokontroler opremljen displejom i tastaturom, ulazne i izlazne module, digitalni komunikacioni kanal, softverski blokovi koji provode kontrolu mehanizma kretanja, proračun gustine aerirane i deaerirane pulpe, stepena aeracije pulpe i masene koncentracije čvrstih materija u pulpi. Predloženi uređaj je prikazan na slici 1, gdje je naznačeno sljedeće:
1 - flotaciona mašina,
3 - pulpa,
4 - aerator,
5 - senzor sile naprezanja,
6 - mjerna šipka potisnika,
7 - duda,
7.1 - amortizer,
8 - mjerni pomjernik,
9 - amortizer,
10 - mehanizam za kretanje,
11 - klipnjača amortizera,
12 - mikrokontroler,
12.1 - displej mikrokontrolera,
12.2 - tastatura mikrokontrolera,
12.3 - ulazni signal mikrokontrolera,
12.4 - izlazni kontrolni signal mikrokontrolera,
12.5 - digitalni komunikacioni kanal mikrokontrolera,
13 - izlazni signal stepena aeracije pulpe,
14 - izlazni signal koncentracije čvrste mase.
Predloženi uređaj radi ciklički. Prije puštanja u rad predloženog uređaja, provode se sljedeće procedure:
kalibracija mjernog kanala - izlaznom signalu senzora sile mjernog mjerača 5 sa mjernom šipkom 6 okačenom na nju i potisnikom 8 uklonjenim pritiskom na posebno namjensko dugme na tastaturi 12.2 se dodeljuje (pohranjuje se u mikrokontroleru 12) uslovni nulti signal ;
kalibracija mjernog kanala - kada se referentni uteg okači na mjernu šipku 6, izlaznom signalu senzora sile mjernog mjerača 5 pritiskom na posebno namjensko dugme na tastaturi 12.2 se dodeljuje (pohranjen u mikrokontroleru 12) signal koji odgovara vrednosti težine referentne težine;
određivanje težine P mjernog potisnika 8 - pri kačenju mjernog potisnika 8 o mjernu šipku 6, koja je u zraku, izmjeri se potisnik 8, a pritiskom na posebno namjensko dugme na tastaturi 12.2 u mikrokontroleru 12 se vrši težina istiskivača 8 se pohranjuje, a ta težina se koristi pri izračunavanju gustine aerirane i odzračene pulpe.
određivanje zapremine V6 mjerne plutače 8 - u tu svrhu se plutača 8 spušta u vodu i težina plutače 8 u vodi se važe i pohranjuje na način sličan određivanju težine mjerne plutače 8 u vazduh. Izmjerena težina plutače 8 u vodi se koristi za izračunavanje njene zapremine.
Unos konstanti u mikrokontroler 12 namijenjen je za korištenje njihovih vrijednosti prilikom izračunavanja izmjerenih parametara, cikličke kontrole mehanizma kretanja 10 i postavljanja brzine prijenosa podataka preko digitalnog komunikacionog kanala 12.5 mikrokontrolera 12.
Konstante unesene u mikrokontroler:
radni ciklus uređaja - T, s
čvrsta gustina - čvrsta, g/cm 3
gustina tečnosti - l, g/cm 3
ubrzanje slobodan pad(svjetska konstanta) - g, m/s 2 kašnjenje mjerenja gustine nakon spuštanja klipnjače - o, s
kašnjenje u merenju gustine nakon podizanja klipnjače - p, s
broj uređaja - N, (0-255)
brzina prijenosa podataka preko digitalnog komunikacijskog kanala - baud
Formula za izračunavanje gustine a(d) gazirane (deaerirane) pulpe
gdje je F T sila zatezanja mjerne šipke 6 mjernog potisnika 8 izlazni signal senzora sile mjernog mjerača 5, P je težina mjernog potisnika 8, V b zapremina mjernog potisnika 8 tokom uranjanja u vodi:
gdje je voda gustina vode, F Voda je sila zatezanja mjerne šipke 6 kada je mjerna plutača 8 uronjena u vodu.
Nakon unosa svih konstanti u mikrokontroler 12, predloženi uređaj je spreman za upotrebu. Uređaj radi na sljedeći način.
U početnom stanju, klipnjača 11 je u gornjem položaju, a donji dio klapne 7 je otvoren. Zaklopka je u vertikalnom položaju. Zaklopka 7 je ispunjena gaziranom pulpom. Kada je napon napajanja uključen, mikrokontroler 12 sa zadatim vremenskim kašnjenjem meri gustinu aerirane pulpe. Nakon mjerenja gustine aerirane pulpe, mikrokontroler 12 daje upravljački signal mehanizmu za kretanje 10, klipnjača 11 se spušta i kroz ventil 9 pokriva donji dio klapne 7, ostavljajući prazninu za otpuštanje čvrste frakcije koja se taloži. Mjehurići zraka u klapni 7 dižu se prema gore, a deaerirana pulpa ostaje u klapni 7. Nakon toga, sa zadatim kašnjenjem, mjeri se gustina deaerirane pulpe. Zatim se sa izlaza mikrokontrolera 12 šalje upravljački signal mehanizmu za kretanje 10 za podizanje klipnjače 11 u gornji položaj, što uzrokuje otvaranje donjeg dijela klapne 7, oslobađanje odzračene pulpe iz i punjenje njegovog volumena gaziranom pulpom. U ovom trenutku se završava kontrolni ciklus mehanizma kretanja 10 i izračunava se stepen aeracije pulpe i masena koncentracija čvrstog C u pulpi.
Stupanj aeracije pulpe određuje se formulom:
A je gustina aerirane pulpe, d je gustina deaerirane pulpe. Masena koncentracija čvrste supstance izračunava se pomoću formule:
TV je gustina čvrste faze pulpe koja se nalazi u pulpi, w je gustina tečne faze pulpe.
Za prijenos informacija o mjerenim parametrima na gornji nivo automatizovanog sistema upravljanja potrebno je postaviti broj uređaja putem digitalnog komunikacionog kanala 12.5. Kao odgovor na ovaj zahtev sistema višeg nivoa, predloženi uređaj uključuje digitalni komunikacioni kanal 12.5 i obezbeđuje prenos informacija o izmerenim parametrima (gustina aerirane i deaerisane pulpe, stepen aeracije pulpe i masa koncentracija čvrstih materija u pulpi). Za prijenos informacija na eksterne upravljačke uređaje, mikrokontroler 12 je opremljen izlazima 13 i 14 na koje se šalju signali iz mikrokontrolera 12 do stepena aeracije pulpe i masene koncentracije, respektivno.
Tehnološko programiranje i namenska upotreba PAT merača se vrši u skladu sa grafikonom prikazanim na slici 2, u režimu MENU. Grafikon sadrži sljedeće grane: “PREGLED TRENUTNIH VRIJEDNOSTI”, “POSTAVKE” i “UNOS KONSTANTI”. Kretanje duž kolone „nadole“ vrši se pritiskom na prvi namenski taster tastature 12.2 mikrokontrolera 12, pomeranje „udesno“ se vrši pritiskom na drugi namenski taster tastature 12.2. Povratak na vrh grane grafikona ili na vrh grafikona vrši se pritiskom na treće namensko dugme na tastaturi 12.2 mikrokontrolera 12.
U grani grafika “PREGLED TRENUTNIH VRIJEDNOSTI” uzastopnim pritiskom na prvo namjensko dugme tastature 12.2 na displeju 12.1 mikrokontrolera 12, prikazuju se vrednosti gustine aerirane i deaerirane pulpe, stepena aeracije pulpe u procentima i masena koncentracija čvrstih materija u pulpi u procentima.
U "SETUP" grani grafikona, pritiskom na prvo označeno dugme tastature 12.2, uzastopno se obavljaju kalibracija, kalibracija, a težina i zapremina displacera 8 se unose u mikrokontroler 12 na način naveden u ovom opisu. tekst.
U granu grafika “ENTER CONSTANT” kretanjem duž ove grane, upisivanjem unesene konstante i pritiskom na prvo namensko dugme tastature 12.2 mikrokontrolera 12, unosi se: ciklus T uređaja, gustina čvrsta materija, gustina tečne faze pulpe, ubrzanje gravitacije, vremensko kašnjenje o za merenje gustine nakon spuštanja klipnjače 11, vremensko kašnjenje n za merenje gustine nakon podizanja klipnjače 11, broj uređaja (jedan od 0-255) , brzina prijenosa podataka preko digitalnog komunikacionog kanala 12.5 (baud) mikrokontrolera 12.
Tako su u predloženi uređaj uvedeni novi elementi - prigušivač 7, opremljen prigušivačem 9, klipnjačem 11 i mehanizmom za kretanje 10; mikrokontroler 12, opremljen displejom 12.1, tastaturom 12.2, analognim ulazom 12.3, diskretnim izlazom 12.4, digitalnim komunikacionim kanalom 12.5 i analognim izlazima 13 i 14 za izlaz vrednosti izmerenih parametara, kao i softverom, uključujući softverski blokovi: Pregled trenutnih vrijednosti, Postavke, Unos konstanti, Proračun gustine aerirane i deaerirane pulpe, Proračun stepena aeracije pulpe, Proračun masene koncentracije čvrstih materija u pulpi, Kontrola mehanizma za kretanje, Unos analognog signala, izlaz analognih signala, izlaz diskretnog upravljačkog signala, upravljanje digitalnim komunikacijskim kanalom.
Predloženi uređaj je nov, koristan, tehnički izvodljiv i ispunjava kriterijume pronalaska.
Književnost
1. Soroker L.V. itd. Kontrola parametara flotacije. - M.: Nedra, 1979, str. 53-59.
2. Mikroprocesorski merač gustine „Merač gustine TM-1A“, 2E2.843.017.RE, Moskva, AD „Sojuzcvetmetavtomatika“, 2004.
3. RU 2432208 C1, 29.01.2010
FORMULA PRONALASKA
Uređaj za mjerenje gustine, stepena aeracije pulpe i masene koncentracije čvrstih materija u pulpi, koji sadrži mjernu plutaču postavljenu u klapnu smještenu u pulpi; senzor sile mjerača deformacije koji je šipkom spojen na mjerni pomjernik, računski uređaj na čiji je ulaz spojen izlaz senzora sile mjerača deformacije, naznačen time što je klapna opremljena prigušivačem i uveden je mehanizam za kretanje; klipnjača, jedan kraj spojen na amortizer, a drugi kraj na mehanizam za kretanje; u uređaj je umetnut mikrokontroler, opremljen displejom i tastaturom, analognim ulazom, kontrolnim izlazom, analognim izlazima i digitalnim komunikacionim kanalom, pri čemu je analogni ulaz mikrokontrolera povezan sa izlazom senzora sile deformacije, kontrolni izlaz je povezan sa kontrolnim ulazom mehanizma za kretanje, a analogni izlazi mikrokontrolera su povezani na eksternih uređaja kontrola; digitalni komunikacioni kanal je povezan sa gornjim nivoom sistema automatizacije, dok je mikrokontroler opremljen softverskim blokovima: Pregled trenutnih vrednosti, Podešavanja, Unos konstanti, Proračun gustine aerirane i deaerirane pulpe, Proračun stepena aeracije pulpe , Izračunavanje masene koncentracije čvrstih materija u pulpi, Upravljanje mehanizmom kretanja, Ulazni analogni signal, Izlaz analognog signala, Izlaz diskretnog upravljačkog signala, Kontrola digitalnog komunikacijskog kanala.
Gustoću pulpe obično karakteriše ili ukapljivanje ili čvrsti sadržaj.
Gustina pulpe utiče na tehnološke pokazatelje obogaćivanja: ekstrakciju PC u koncentrat i njegov sadržaj u koncentratu. Kod vrlo guste pulpe, kada je blizu 100%, kontinuitet faze nestaje, pa je flotacija nemoguća, a ε=0. Pri vrlo malim gustoćama, ε plutajućeg minerala opada zbog smanjenja čvrstoće pjene. Sadržaj plivajućeg minerala u pjenastom proizvodu kontinuirano opada s povećanjem gustine zbog povećanja mehaničkog uklanjanja otpadne stijene.
Gustina pulpe također utiče na tehnološke pokazatelje: potrošnju reagensa, performanse flotacijske mašine, specifičnu potrošnju energije vode. Kako se gustoća pulpe povećava, produktivnost strojeva za flotaciju raste do određene granice, a zatim počinje opadati.
Dakle, u flotaciji je nepovoljno imati i pregustu i pretanku pulpu. Optimalno razrjeđivanje pulpe ovisi o veličini i gustini plutajućeg PI, kao io svrsi operacije flotacije i traženom kvalitetu pjenastog proizvoda. Sa povećanjem veličine i gustine plutajuće rude povećava se optimalna gustoća rude, a sa visokim sadržajem mulja i malom gustinom obrađenog materijala, flotacija se vrši u tečnijim pulpama. U operacijama glavne i kontrolne flotacije, gušća pulpa se koristi za smanjenje gubitaka u jalovini. A u operacijama ponovnog čišćenja koncentrata kako bi se poboljšao njihov kvalitet - u razrijeđenijim.
REAGENTNI REŽIM
Ovo je nomenklatura reagensa, njihova doza, tačka snabdevanja i distribucija do pojedinačnih tačaka svakog reagensa, trajanje njihovog kontakta sa pulpom. Velika vrijednost za rezultat flotacije ima sastav vode.
Reagensi se dodaju sljedećim redoslijedom:
1. Regulatori zaštite životne sredine;
2. Depresori koji se opterećuju zajedno sa ili nakon regulatora;
3. Kolektori;
4. Penilice se pune uzastopno;
5. Aktivatori se dodaju nakon prvog prijema flotacije kako bi se dodatno izvukle teško plutajuće čestice istog minerala ili da bi se aktivirali minerali koji su bili depresivni u prvom prijemu.
Trajanje kontakta reagensa sa pulpom prije flotacije uvelike varira. Tipično, sa rastvorljivim kolektorima, dovoljno je 1-3 minuta kontaktnog vremena. Kod slabo topivih kolektora, vrijeme kontakta se naglo povećava. Kolektor se može puniti odjednom ili u porcijama. Kod jednokratnog punjenja, brzina flotacije je veća, ali je kvaliteta pjenastog proizvoda niža.
Ako se reagens brzo raspada ili ga brzo troše nusproizvodi, onda je preporučljivo šaržno punjenje, koje osiguravaju viši kolektori s različitom sorpcijskom aktivnošću plutajućih minerala.
Količina sakupljača utiče na iskorištavanje i sadržaj vrijednog minerala u koncentratu. Kako se potrošnja kolektora povećava, ekstrakcija se povećava, a sadržaj opada.
Pulpa se dovodi u hidrociklone pomoću pješčanih pumpi. Pumpe se biraju prema specificiranom zapreminskom kapacitetu (m 3 /h), sadržaju čvrste supstance u pulpi i potrebnom mano tlaku.
Kapacitet pumpe za vodu određuje se formulom (112):
V H 2 O = V P * (1 + T P), m 3 / h; (112)
gdje je: V H 2 O – zapreminski kapacitet pumpe za vodu, m 3 / h;
V P – zapreminski učinak pumpe u smislu pulpe, m 3 /h;
3.11.1 Proračun pumpi za pumpanje pulpe u hidrociklone I stepena verifikacije klasifikacije
Zapremina pumpane pulpe po sekciji je 739,65 m 3 /h (vidi tačku 3.10.4.1);
V H 2 O = V P * (1 + T P) = 739,65 * (1 + 0,6986) = 1256,4 m 3 /h.
Prema tabeli B.6 Dodatka B, pumpa GRA-1400/40 je prihvaćena za ugradnju u količini od dva komada (1 rad, 1 rez) po sekciji.
3.11.2 Proračun pumpi za pumpanje pulpe u hidrociklone kontrolne klasifikacije stepena I
Zapremina pumpane pulpe po sekciji je 384,85 m 3 /h (vidi tačku 3.10.4.2);
U skladu sa formulom (112), performanse pumpe za vodu će biti:
V H 2 O = V P * (1 + T P) = 384,85 * (1 + 0,575) = 606,1 m 3 / h.
Prema tabeli B.6 Dodatka B, pumpa GRA-700/40 je prihvaćena za ugradnju u količini od dva komada (1 rad, 1 rez) po sekciji.
3.11.3 Proračun pumpi za pumpanje pulpe u hidrociklone II stepena kontrolne klasifikacije
Zapremina pumpane pulpe po sekciji je 1187,95 m3/h (vidi tačku 3.10.4.3);
U skladu sa formulom (112), performanse pumpe za vodu će biti:
V H 2 O = V P * (1 + T P) = 1187,95 * (1 + 0,4961) = 1777,3 m 3 /h.
Prema tabeli B.6 Dodatka B, pumpa GRA-1800/67 je prihvaćena za ugradnju u količini od dva komada (1 rad, 1 rez) po sekciji.
REFERENCE
1. Razumov K.A., Perov V.A. Projektovanje postrojenja za preradu. – – M.: Nedra, 1982
2. Priručnik za projektovanje postrojenja za preradu rude. Knjiga 1. – M.: Nedra, 1988
3. Priručnik za obradu rude. Pripremni procesi. – M.: Nedra, 1982
4. Priručnik za obradu rude. Fabrike za preradu. – M.: Nedra, 1984
5. Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Drobljenje, mljevenje i prosijavanje minerala. Priručnik za obradu rude – – M.: Nedra, 1980
6. Vibraciona dezintegracija čvrstih materijala. – M.: Nedra, 1992
7. Abramov A.A., Leonov S.B. Obogaćivanje ruda obojenih metala. – M.: Nedra, 1991
8. Sazhin Yu.G., Revazashvili B.I. Proračuni šema pripreme rude i izbor opreme za drobljenje i mljevenje. Tutorial. – Alma-Ata: KazPTI, 1985
9. Revazashvili B.I., Sazhin Yu.G. Proračuni šema pripreme rude i izbor opreme za drobljenje i mljevenje. Brušenje. Vodič za učenje. – Alma-Ata: KazPTI, 1985
10. Sazhin Yu.G. Drobljenje, mljevenje i priprema rude za bogaćenje. Metodička uputstva. – Alma-Ata: KazPTI, 1985
11. Sazhin Yu.G. Proračun kvantitativne šeme mljevenja vode i mulja. Metodička uputstva. – Almati: KazNTU, 1997
12. Sazhin Yu.G. Izbor opreme za mlevenje i proračun njene produktivnosti. Metodička uputstva. – Almati: KazNTU, 1997
13. Sazhin Yu.G. Izbor i tehnološki proračun opreme za klasifikaciju i pumpanje pulpe. Metodička uputstva. – Almati: KazNTU, 1997
14. Širokov K.P., Boguslavsky M.G. Međunarodni sistem jedinice. – – M.: Nedra, 1991
15. Standard preduzeća STP 164–08–98. Vaspitni radovi. Opšti zahtjevi na dizajn tekstualnog i grafičkog materijala. – Almati: KazNTU, 1998
| Fabrička produktivnost, t/dan | Maksimalna veličina početne rude (D max), mm | Čvrstoća i struktura originalne rude | Broj faza drobljenja u krugu | Nazivna veličina drobljenog proizvoda, mm | Najbolja opcijašeme drobljenja i njegove simbol |
| do 300 | 250–400 | Avg. i krep | 25–35 | AB, BB | |
| 10–15 | BG | ||||
| 300–1500 | do 400 | Avg. i krep | 25–35 | AB, BB | |
| 10–15 | BG | ||||
| do 1500 | 450–700 | Avg. i krep | 25–35 | ABB, BBB | |
| 10–12 | BBG | ||||
| 1500–6000 | 450–1000 | Avg. i krep | 25–30 | ABB, BBB | |
| 6000–10000 | 600–1200 | Avg. i krep | 25–30 | ABB, BBB | |
| 10000–15000 | 700–1200 | Avg. i krep | 25–30 | ABB, BBB | |
| 10–12 | BBG | ||||
| 15000 ili više | 700–1200 | Avg. i krep | 25–30 | ABB, BBB | |
| 10–12 | BBG | ||||
| 15000 ili više | 1200–1300 | Krep. kamena ploča | 25–30 | AABB | |
| 10–12 | AABG |
Tabela A.2 - Relativna maksimalna veličina (Z) i nazivna veličina drobljenog proizvoda d n
| Tip drobilice | Širina ispusnog otvora, mm | Snaga rude | |||||
| Soft | Avg. teško | Solid | |||||
| D n | Z | d n | Z | d n | Z | ||
| ShchDP | - | - | 1.3 | - | 1.5 | - | 1.7 |
| KKD | - | - | 1.1 | - | 1.3 | - | 1.6 |
| KSD-1200 | 1.4 | 1.7 | 1.9 | ||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| KSD-1750 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | ||||
| 1.6 | 1.7 | 1.9 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| KSD-2200 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | ||||
| 2.1 | 2.4 | 2.6 | |||||
| 1.9 | 2.1 | 2.4 | |||||
| 1.8 | 2.1 | 2.3 | |||||
| 1.8 | 2.1 | 2.3 | |||||
| 1.8 | 1.9 | 2.2 | |||||
| KMD–1200 | 2.8 | 3.35 | 3.7 | ||||
| 1.5 | 1.75 | 2.0 | |||||
| 1.2 | 1.45 | 1.6 | |||||
| KMD–1750 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | ||||
| 2.3 | 2.6 | 2.8 | |||||
| 1.9 | 2.2 | 2.4 | |||||
| 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||
| 1.5 | 1.6 | 1.8 | |||||
| KSD-2200 | 4.6 | 5.0 | 5.6 | ||||
| 3.4 | 3.8 | 4.3 | |||||
| 2.7 | 3.1 | 3.4 | |||||
| 2.2 | 2.5 | 2.7 | |||||
| 2.0 | 2.2 | 2.5 |
Tabela A.5 – Vrijednost koeficijenta zatvorenog ciklusa K C u zavisnosti od odnosa a/d N
| Stav | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 |
| K C | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 |
Tabela A.6 – Korekcioni faktori za uslove drobljenja
| Kategorija čvrstoće rude | Soft | Srednje tvrdo | Solid | Veoma teško | |||||||||||||||||
| Snaga prema skali M. Protođakonova | 9 ili manje | 11–14 | 16–17 | 18–20 | |||||||||||||||||
| Korekcioni faktor Kf | 1.20 | 1.10 | 1.00 | 0.97 | 0.95 | 0.90 | |||||||||||||||
| Sadržaj vlage u rudi, % | |||||||||||||||||||||
| Korekcioni faktor K W | 1.0 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.8 | 0.75 | 0.65 | |||||||||||||
| Sadržaj velikih klasa (većih od 0,5V) u hrani, % | |||||||||||||||||||||
| Korekcioni faktor K K | 1.10 | 1.08 | 1.05 | 1.04 | 1.03 | 1.00 | 0.97 | 0.95 | 0.92 | 0.89 | |||||||||||
Tabela A.7 – Glavni parametri čeljusnih drobilica
| Veličina drobilice | D MAX u napajanju, mm | Nazivna širina ispusnog otvora, mm | Promjena produktivnosti, m 3 / h | Snaga motora, kW | Težina drobilice, t | |
| shchDS–250x900 | - | 20–60 | 6–30 | 6.1 | ||
| shchDS–400x900 | 40–90 | 20–48 | ||||
| ShchDS–600x900 | 75–125 | 35–120 | 17.7 | |||
| ShDP–600x900 | 80–160 | 45–84 | 21.66 | |||
| ShchDP–900x1200 | 95–165 | 130–230 | 71.8 | |||
| ShDP–1200x1500 | 110–190 | 230–400 | 144.8 | |||
| ShchDP–1500x2100 | 135–225 | 450–750 | 250.2 | |||
| ShchDP–2100x2500 | 200–300 | 880–1320 |
Tabela A.8 - Tehničke karakteristike krupnih konusnih drobilica
| Veličina drobilice | Širina otvora za utovar, mm | Najveća veličina komada u hrani, mm | Granice regulacije istovarnog otvora, mm | Produktivnost, m 3 / h | Snaga motora, kW | Težina drobilice, t | |
| KKD–500/75 | 60–75–90 | 120–180 | 42.4 | ||||
| KKD–900/140 | 110–140–160 | 330–480 | 148.5 | ||||
| KKD–1200/150 | 130–150–180 | 560–800 | |||||
| KKD–1360/180 | - | 160–180–200 | 560–800 | ||||
| KKD–1500/200 | 160–200–250 | 1450–2300 | 320x2 | ||||
| KRD–700/75 | |||||||
| KRD–700/75 |
Tabela A.9 – Parametri konusnih drobilica srednje veličine
| Standardna veličina drobilica | Prečnik osnove konusa za drobljenje, mm | Snaga motora, kW | Težina drobilice, t | ||||
| KSD-600-Gr | 12–25 | 19–40 | 4.3 | ||||
| KSD-900-Gr | 15–50 | 38–57 | 11.2 | ||||
| KSD-1200-Gy | 20–50 | 80–120 | 23.2 | ||||
| KSD-1200-T | 10–25 | 38–85 | 23.2 | ||||
| KSD-1750-Gr | 25–60 | 170–320 | 50.1 | ||||
| KSD-1750-T | 15–30 | 100–190 | 50.1 | ||||
| KSD-2200-Gr | 30–60 | 360–610 | 89.6 | ||||
| KSD-2200-T | 15–30 | 180–360 | 89.6 | ||||
| KSD-3000-T | 25–50 | 245–850 | 250.0 |
Tabela A.10 – Parametri sitnih konusnih drobilica
| Standardna veličina drobilica | Širina prijemnog otvora (B), mm | Najveća veličina komada u hrani, mm | Veličina otvora za pražnjenje, mm | Veličina drobljenog proizvoda, mm | Produktivnost, m 3 /sat | Snaga motora, kW | Težina drobilice, t |
| KSD-1200-Gy | 5–15 | - | 45–130 | 21.2 | |||
| KSD-1200-T | 3–12 | - | 27–90 | 21.2 | |||
| KSD-1750-Gr | 9–20 | - | 95–130 | 47.8 | |||
| KSD-1750-T | 5–15 | - | 85–110 | 47.8 | |||
| KSD-2200-Gr | 10–20 | - | 220–260 | 87.7 | |||
| KSD-2200-T | 5–15 | - | 160–220 | 87.9 | |||
| KSD-3000-T | 6–20 | 0–22 | 320–440 | - |
Tabela A.11 – Načini rada drobilica i sita
| Karakteristike rude | Tip ciklusa drobljenja | Mode | Vrijednosti | ||
| otvor za pražnjenje (iP) | Otvor(i) sitaste mreže | Efikasnost skrininga, % (E) | |||
| Srednje tvrdo | Zatvoreno | Referenca | iP = dH | a = dH | |
| Zatvoreno | Ekvivalent br. 1 | iP = 0,8*dH | a = 1,2*dH | ||
| Zatvoreno | Ekvivalent br. 2 | iP = 0,8*dH | a = 1,4*d H | ||
| Otvori | Ekvivalent br. 3 | iP = 0,5*dH | a = dH | ||
| Jaka | Zatvoreno | Referenca | iP = dH | a = dH | |
| Zatvoreno | Ekvivalent br. 1 | iP = 0,8*dH | a = 1,15*d H | ||
| Zatvoreno | Ekvivalent br. 2 | iP = 0,8*dH | a = 1,3*d H | ||
| Otvori | Ekvivalent br. 3 | iP = 0,4*dH | a = dH |
Tabela A.12 – Vrijednost korekcijskih faktora
| Koeficijent | ||||||||||||||||||||
| TO | Uticaj malih stvari | Sadržaj žitarica u ishrani, veličine manje od polovine otvora sita, % | ||||||||||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||||||||
| L | Uticaj velikih | Sadržaj u hrani zrna većeg od otvora sita, % | ||||||||||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 0.94 | 0.97 | 1.00 | 1.03 | 1.09 | 1.18 | 1.32 | 1.55 | 2.00 | 3.36 | ||||||||||
Nastavak tabele A.12
| Koeficijent | Uslovi uzeti u obzir koeficijentom | Uslovi skrininga i vrijednosti koeficijenata | ||||||||||||||
| M | Efekat efikasnosti skrininga | Efikasnost skrininga, % | ||||||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 2.30 | 2.10 | 1.90 | 1.65 | 1.35 | 1.00 | 0.90 | 0.80 | 0.67 | |||||||
| N | Oblik i materijal graha | Oblik graha | Razni drobljeni materijali (osim uglja) | Okrugla zrna (morski kamenčići) | Ugalj | |||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 1.0 | 1.25 | 1.5 | |||||||||||||
| O | Utjecaj vlage materijala | Materijal | Za rupe manje od 25 mm | Za rupe veće od 25 mm | ||||||||||||
| Suha | Mokro | grudanje | U zavisnosti od vlažnosti | |||||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 1.0 | 0.75–0.85 | 0.2–0.6 | 0.9–1.0 | ||||||||||||
| P | Metoda skrininga | Screening | Za rupe manje od 25 mm | Za rupe veće od 25 mm | ||||||||||||
| Suha | Mokro | Suvo i mokro | ||||||||||||||
| Vrijednost koeficijenta | 1.0 | 1.25–1.40 | 1.0 | |||||||||||||
Tabela A.13 – Specifična produktivnost vibrirajućih sita
| Otvori sita, mm | ||||||||||||
| Prosječna vrijednost, m 3 / (m 2 * h) | 24.5 |
Tabela A.14 - Karakteristike mreža prema TU-14-4-45-71 i GOST-3306-70
Tabela A.15 – Parametri kosih inercijalnih sita teškog tipa
| Veličina ekrana | Veličina sita, mm | Površina sita, m 2 | Broj sita | Dozvoljeni D MAX u napajanju, mm | Veličina otvora za sito, mm | Amplituda oscilacije, mm | Frekvencija osovine vibratora, min –1 | Snaga motora, kW | Težina ekrana, t | ||
| Gornji | Nižnji Novgorod | Sa zaklonom | Nema skloništa | ||||||||
| GST-31 | 1250x2500 | 3.12 | Po tehnologiji | - | 2.5–7 | 820–1380 | 2x4 | - | 2.45 | ||
| GIT-31 | 1250x2500 | 3.12 | Prema tehničkim | - | 3–6 | 820–960 | 5.5 | - | 1.98 | ||
| GIT-32N | 1250x2500 | 3.12 | 20,30,40 | 12,20,25 | 3–5 | 11.0 | 3.1 | ||||
| GST-41 | 1500x3000 | 4.50 | Prema tehničkim | - | 2.5–7 | 820–1380 | 2x5.5 | 2.65 | - | ||
| GIT-41 | 1500x3000 | 4.50 | 75, 100 | - | - | 5.25 | |||||
| GIT-42N | 1500x3000 | 4.50 | 20÷80 | 12,16,20 | 3.9 | ||||||
| GIT-51A | 1750x3500 | 6.12 | 50, 75, 100, 125 | - | 5–7 | 600–720 | 6.935 | 3.01 | |||
| GIT-52N | 1750x3500 | 6.12 | 20,30,40, 60,80,100 | 12,20,25 | 7.35 | - | |||||
| GIT-61A | 2000x4000 | 8.0 | - | 6–8 | - | 8.16 | |||||
| GIT-71N | 2500x5000 | 12.0 | do 800 | 50÷120 | - | 6–8 | - | 12.3 | |||
| GST-72M | 2500x6000 | 15.0 | do 120 | Za suvo prosijavanje u kombinaciji sa KSD i KMD | - | 2x22 | - | 9.945 | |||
| GST-72N | 2500x7000 | 17.5 | Po tehnologiji | 3–5 | 2x17 | - | 14.3 | ||||
| GST-81R | 3000x8000 | 24.0 | Prema tehničkim | - | 2x36 | - | 17.0 |
Tabela A.16 – Karakteristike veličine za proračune drobljenja
| Veličina klasa, u razlomcima D MAX | f = 9 | f = 10÷11 | f = 12÷13 | f = 14÷15 | f = 16÷17 | f = 18÷20 | ||||||
| Veličine karakteristike brojevi | ||||||||||||
| od + | Autor - | od + | Autor - | od + | Autor - | od + | Autor - | od + | Autor - | od + | Autor - | |
| –2D MAX + D MAX | ||||||||||||
| –D MAX + 1/2 D MAX | 24.0 | 100.0 | 34.0 | 100.0 | 42.5 | 100.0 | 45.0 | 100.0 | 50.0 | 100.0 | 58.0 | 100.0 |
| – 1/2 D MAX + 1/4 D MAX | 18.5 | 76.0 | 22.0 | 66.0 | 24.5 | 57.5 | 27.0 | 55.0 | 25.0 | 50.0 | 25.0 | 42.0 |
| – 1/4 D MAX + 1/8 D MAX | 11.5 | 57.5 | 15.5 | 44.0 | 13.0 | 33.0 | 12.0 | 28.0 | 13.0 | 25.0 | 10.0 | 17.0 |
| – 1/8 D MAX + 1/16 D MAX | 14.0 | 46.0 | 9.5 | 28.5 | 9.0 | 20.0 | 7.7 | 16.0 | 6.0 | 12.0 | 4.1 | 7.0 |
| – 1/16 D MAX + 1/32 D MAX | 8.0 | 32.0 | 6.0 | 19.0 | 4.4 | 11.0 | 4.3 | 8.3 | 4.0 | 6.0 | 1.7 | 2.9 |
| – 1 / 32 D MAX +0 | 24.0 | 24.0 | 13.0 | 13.0 | 6.6 | 6.6 | 4.0 | 4.0 | 2.0 | 2.0 | 1.2 | 1.2 |
Tabela A.17 – Radni parametri KMD i KID drobilica
Tabela A.18 – Specifikacije konusne inercijalne drobilice
| Standardna veličina | Produktivnost, m 3 / h | Veličina početnog dodavanja, mm | Nazivna veličina drobljenog proizvoda, mm | Snaga motora, kW | Dimenzije, mm | Težina, t | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||
| KID-60 | 0.01 | 0.2 | 0.55 | 0.02 | ||||
| KID-100 | 0.03 | 0.3 | 0.06 | |||||
| KID-200 | 0.16 | 5.5 | 0.32 | |||||
| KID-300 | 1.2 | |||||||
| KID-450 | 4.2 | |||||||
| KID-600 | 15.1 | 7.5 | ||||||
| KID-900 | 27.3 | |||||||
| KID-1200 | 48.5 | |||||||
| KID–1750 | ||||||||
| KID-2200 |
Dodatak B
Tabela B.1 – Glavni parametri mlinova za šipke
| Standardna veličina | Masa opterećenja šipke, t | Snaga motora, kW | ||||||||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| MSC–900x1800 | 0.9 | 66.0 | 2.3 | 5.2 | ||||||
| MSC–1500x3000 | 4.2 | 67.2 | 10.5 | 21.0 | ||||||
| MSC–2100x2200 | 6.3 | 61.6 | 16.0 | 45.0 | ||||||
| MSC–2100x3000 | 8.5 | 64.9 | 22.0 | 43.7 | ||||||
| MSC–2700x3600 | 17.5 | 58.4 | 40.0 | 73.24 | ||||||
| MSC–3200x4500 | 32.0 | 58.9 | 70.0 | 138.29 | ||||||
| MSC–3600x4500 | 41.0 | 59.6 | 90.0 | 151.44 | ||||||
| MSC–3600x5000 | 45.4 | 59.6 | 103.0 | 158.11 | ||||||
| MSC–4000x5500 | 60.0 | 59.7 | 163.3 | 227.6 | ||||||
| MSC–4000x5500 | 60.0 | 59.7 | 163.3 | 227.6 | ||||||
| MSC–4500x6000 | 82.0 | 60.8 | 196.0 | 310.0 |
Tabela B.2 - Glavni parametri kugličnih mlinova sa istovarom kroz rešetku
| Standardna veličina | Unutrašnji prečnik bubnja (bez obloge), mm | Dužina bubnja (bez obloge), mm | Nazivna zapremina bubnja, m 3 | Nazivna brzina rotacije bubnja, % od kritične | Masa opterećenja kugle, t | Snaga motora, kW | Dimenzije mlin sastavljen sa pogonom kroz prstenasti zupčanik, mm | Težina mlina bez motora, t | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| MShR–930x1000 | 0.45 | 87.7 | 1.0 | 5.3 | ||||||
| MShR–1200x1300 | 1.0 | 85.6 | 2.4 | 10.5 | ||||||
| MShR–1500x1600 | 2.2 | 82.9 | 4.8 | 13.5 | ||||||
| MShR–2100x1500 | 4.3 | 80.3 | 10.0 | 34.4 | ||||||
| MShR–2100x2200 | 6.3 | 80.3 | 15.0 | 39.4 | ||||||
| MShR–2100x3000 | 8.5 | 80.3 | 20.0 | 43.2 | ||||||
| MShR–2700x2100 | 10.0 | 78.9 | 21.0 | 64.45 | ||||||
| MShR–2700x3600 | 17.5 | 78.9 | 36.0 | 76.4 | ||||||
| MShR–3200x3100 | 22.4 | 81.0 | 45.5 | 92.6 | ||||||
| MShR–3200x3800 | 27.5 | 81.0 | 50.5 | 110.0 | ||||||
| MShR–3200x4500 | 32.4 | 81.0 | 65.0 | 152.57 | ||||||
| MShR–3600x4000 | 36.0 | 78.7 | 76.0 | 153.68 | ||||||
| MShR–3600x5000 | 45.9 | 78.7 | 95.0 | 165.88 | ||||||
| MShR–4000x5000 | 55.0 | 79.9 | 144.8 | 242.20 | ||||||
| MShR–4500x5000 | 71.0 | 80.4 | 162.6 | 272.0 | ||||||
| MShR–4500x6500 | 86.0 | 80.4 | 177.0 | 425.0 | ||||||
| MShR–5500x6500 | 141.0 | 74.0 | 290.0 | 670.0 | ||||||
| MShR–6000x8000 | 208.0 | 75.0 | 430.0 | 670.0 |
Tabela B.3 – Glavni parametri kugličnih mlinova sa centralnim pražnjenjem
| Standardna veličina | Unutrašnji prečnik bubnja (bez obloge), mm | Dužina bubnja (bez obloge), mm | Nazivna zapremina bubnja, m 3 | Nazivna brzina rotacije bubnja, % od kritične | Masa opterećenja kugle, t | Snaga motora, kW | Ukupne dimenzije mlina sastavljene sa pogonom kroz prstenasti zupčanik, mm | Težina mlina bez motora, t | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| MShTs–900x1800 | 0.9 | 83.7 | 1.7 | 18.5 | 4.4 | |||||
| MShTs–1200x2400 | 2.0 | 85.9 | 5.2 | 13.5 | ||||||
| MShTs–1500x3000 | 4.2 | 82.9 | 7.5 | 21.0 | ||||||
| MShTs–2100x2200 | 6.3 | 80.3 | 15.0 | 46.3 | ||||||
| MShTs–2100x3000 | 8.5 | 80.3 | 16.5 | 50.0 | ||||||
| MShTs–2700x3600 | 17.5 | 78.9 | 34.0 | 71.6 | ||||||
| MShTs–3200x3100 | 22.4 | 81.0 | 47.0 | 89.1 | ||||||
| MShTs–3200x4500 | 32.4 | 81.0 | 61.0 | 138.39 | ||||||
| MShTs–3600x4000 | 36.0 | 79.8 | 73.0 | 142.72 | ||||||
| MShTs–3600x5500 | 50.5 | 78.7 | 95.0 | 159.50 | ||||||
| MShTs–4000x5500 | 60.0 | 79.9 | 147.5 | 230.8 | ||||||
| MShTs–4500x5500 | 74.0 | 80.4 | 175.2 | 255.0 | ||||||
| MShTs–4500x6000 | 82.0 | 80.4 | 199.6 | 271.42 | ||||||
| MShTs–4500x8000 | 110.0 | 80.4 | 450.0 | |||||||
| MShTs–5000x10500 | 180.0 | 78.7 | 850.0 | |||||||
| MShTs–5500x6500 | 143.0 | 74.0 | 670.0 | |||||||
| MShTs–5500x10500 | 180.0 | 74.0 | 440.0 | 950.0 | ||||||
| MShTs–6000x8500 | 220.0 | 75.0 | 428.0 | 950.0 |
Tabela B.4 – Glavni parametri mlinova rudnog šljunka (OGP) i autogenih mlinova (AGM)
| Standardna veličina | Unutrašnji prečnik bubnja (bez obloge), mm | Dužina bubnja (bez obloge), mm | Nazivna zapremina bubnja, m 3 | Brzina rotacije bubnja, o/min | Najveći komad u hrani, mm | Snaga motora, kW | Ukupne dimenzije mlina sastavljene sa pogonom kroz prstenasti zupčanik, mm | Težina mlina bez motora, t | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| MGR–4000x7500 | 17.7 | 100–150 | 297.0 | |||||||
| MSHRGU–4500x6000 | 16.5 | 100–150 | 345.0 | |||||||
| MGR–5500x7500 | 13.6 | 100–150 | 650.0 | |||||||
| MGR–6000x12500 | 13.2 | 150–250 | 900.0 | |||||||
| MMS–1500x400 | 0.6 | 10.5 | ||||||||
| MMS–2100x500 | 1.4 | 18.7 | ||||||||
| MMS–5000x1800 | 16.0 | 167.2 | ||||||||
| MMS–5000x2300 | 36.5 | 15.24 | 199.9 | |||||||
| MMS–7000x2300 | 409.0 | |||||||||
| MMS–7000x6000 | 700.0 | |||||||||
| MMS–9000x3000 | 11.1 | 829.0 | ||||||||
| MMS–9000x3500 | 11.1 | 866.0 | ||||||||
| MMS–10000x5000 | 10.2 | 2x4000 | 866.0 |
Tabela B.5 - Tehničke karakteristike spiralnih klasifikatora sa nepotopljenom spiralom
| Veličina klasifikatora | Prečnik spirale, mm | Dužina kupke, mm | Ugao nagiba kade, stepeni. | Broj spirala | Frekvencija spiralne rotacije, min –1 | Snaga motora, kW | Težina, t | Dimenzije, mm | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| 1KSN–3 | 1.1 | 0.8 | ||||||||
| 1KSN–5 | 1.1 | 1.5 | ||||||||
| 1KSN–7.5 | 7.8 | 3.0 | 3.0 | |||||||
| 1KSN–10 | 5.0 | 5.5 | 5.0 | |||||||
| 1KSN–12 | 4.1, 8.3 | 3.0, 6.0 | 7.0 | |||||||
| 1KSN–15 | 3.4, 6.8 | 7.5 | 13.0 | |||||||
| 1KSN–20 | 2.0, 4.0 | 13.0 | 19.0 | |||||||
| 1KSN–24 | 1.8, 3.6 | 13.0 | 23.0 | |||||||
| 1KSN–24A | 2.6, 5.2 | 11.0 | 21.4 | |||||||
| 1KSN–24B | 3.6 | 22.0 | 33.1 | |||||||
| 1KSN–30 | 1.5, 3.0 | 30.0 | 37.0 | |||||||
| 2KSN–24 | 0–18 | 3.6 | 22.0 | 42.0 | ||||||
| 2KSN–30 | 0–18 | 3.6 | 40.0 | 72.0 |
Tabela B.6 - Tehničke karakteristike hidrociklona
| Veličina hidrociklona | Ugao konusa, stepeni. | Ekvivalentni prečnik dovodnog otvora, mm | Prečnik drenažne rupe, mm | Promjer rupe za pijesak, mm | Ulazni pritisak, MPa | Granična veličina razdvajanja, µm | Kapacitet napajanja (T P = 40%, P = 0,1 MPa), m 3 / h | Dimenzije, mm | ||
| Dužina | Širina | Visina | ||||||||
| GC-25 | 4, 6, 8 | 0.01–0.2 | 0.8 | |||||||
| GC–50 | 6, 8, 12 | 2.7 | ||||||||
| GC-75 | 8, 12, 17 | 10–40 | 6.0 | |||||||
| GC-150 | 10, 20 | 12, 17, 24, 34 | 20–50 | 23.1 – 26.5 | ||||||
| GC–250 | 24, 34, 48, 75 | 0.03–0.25 | 30–100 | 56.7 | ||||||
| GC-360 | 34, 48, 75, 96 | 40–150 | 104.1 | |||||||
| GC–500 | 48, 75, 96, 150 | 50–200 | 197.3 | |||||||
| GC-710 | 48, 75, 150, 200 | 0.06–0.45 | 60–250 | 270.4 | ||||||
| GC–1000 | 75, 150, 200, 250 | 70–280 | 453.2 | |||||||
| GC–1400 | 150, 200, 250, 300 | 80–300 | 951.7 | |||||||
| GC-2000 | 250, 300, 360, 500 | 90–330 | 1536.9 | - | - | - |
Tabela B.7 - Tehničke karakteristike pumpi za pijesak i zemlju
| Veličina pumpe | Snabdijevanje vodom, m 3 / h | Pritisak, MPa | Snaga motora, kW | Težina, t | Dimenzije, m | ||
| Dužina | Širina | Visina | |||||
| P–12,5/12,5 | 12.5 | 0.125 | 0.1 | 0.84 | 0.35 | 0.365 | |
| PR–63/22.5 | 0.225 | 0.31 | 1.215 | 0.485 | 0.555 | ||
| PBA-112/17 | 0.17 | 0.85 | 1.895 | 0.73 | 0.805 | ||
| PBA-140/27.5 | 0.275 | 0.995 | 1.815 | 0.73 | 1.49 | ||
| PBA–170/40 | 0.4 | 1.058 | 2.065 | 0.73 | 0.805 | ||
| PBA-195/52 | 0.52 | 1.455 | 2.035 | 0.73 | |||
| PVPA–265/22.5 | 0.225 | 1.715 | 2.854 | 2.3 | 0.71 | ||
| PBA–300/30 | 0.3 | 1.81 | 1.98 | 1.03 | 1.632 | ||
| PBA–350/40 | 0.4 | 2.202 | 2.54 | 1.03 | 1.08 | ||
| PBA–400/52 | 0.52 | 2.9 | 2.553 | 1.03 | 1.723 | ||
| GRA–85/40 | 0.4 | 1.16 | 2.155 | 0.68 | 0.9 | ||
| GRA –170/40 | 0.4 | 1.52 | 2.2 | 0.75 | 0.94 | ||
| GRA –225/67 | 0.67 | 2.61 | 2.88 | 0.83 | 1.15 | ||
| GRA –350/40 | 0.4 | 2.71 | 2.54 | 0.94 | 1.145 | ||
| GRA –450/67 | 0.67 | 5.01 | 3.94 | 1.08 | 1.495 | ||
| GRA –700/40 | 0.4 | 4.557 | 3.205 | 1.097 | 1.305 | ||
| GRA –900/67 | 0.67 | 9.041 | 4.24 | 1.395 | 1.89 | ||
| GRA –1400/40 | 0.4 | 8.78 | 4.015 | 1.525 | 1.94 | ||
| GRA –1800/67 | 0.67 | 10.23 | 4.095 | 1.587 | 1.94 | ||
| GRAU–400/20 | 0.2 | 1.92 | 2.485 | 0.825 | 0.945 | ||
| GRAU–1600/25 | 0.25 | 6.08 | 3.51 | 1.455 | 1.705 | ||
| GRAU–2000/63 | 0.63 | 14.15 | 4.44 | 1.895 | 1.845 | ||
| GRT–4000/71 | 0.71 | 15.21 | 6.375 | 2.67 | 2.37 |
UVOD 3
1. ZAHTJEVI ZA PROCESE PRIPREME RUDE 4
2. RUŠENJE 8
2.1 Opće odredbe 8
2.1.1 Korišteni simboli 8
2.1.2 Faze drobljenja 9
2.1.3 Šeme drobljenja 12
2.1.4 Oprema za drobljenje 18
2.2 Opšti principi proračun šeme drobljenja 18
2.2.1 Produktivnost dubina za drobljenje 18
2.2.2 Broj faza drobljenja 20
2.2.3 Nazivna veličina drobljenog proizvoda 20
2.2.4 Gustina i nasipna gustina rude 21
2.2.5 Numerisanje proizvoda 22
2.2.6 Određivanje mase proizvoda koji se prosijava 22
2.2.7 Proračun karakteristika veličine 23
2.2.8 Određivanje opterećenja na drobilici koja radi u zatvorenom
ciklus sa ekranom 24
2.3. Izbor opreme i proračun učinka drobilice 27
2.3.1. Grube drobilice 27
2.3.1.1 Čeljusne drobilice 27
2.3.1.2 Konusne drobilice 29
2.3.2 Srednje drobilice 29
2.3.3 Fine drobilice 30
2.4 Odabir ekrana i izračunavanje produktivnosti 31
2.5 Procedura za proračun kola i izbor opreme 32
2.6 Primjer proračuna 40
2.6.1 Početni podaci 40
2.6.2 Proračun opcije I 45
2.6.2.1 Izbor drobilica prve faze 45
2.6.2.2 Provjera drobilice ShchDP-12x15 45
2.6.2.2.1 Provjera drobilice ShchDP-12x15 prema šemi "A"
(bez prethodnog pregleda) 45
2.6.2.2.2 Provjera drobilice ShchDP-12x15 prema šemi "B"
(sa prethodnim pregledom) 46
2.6.2.3 Provjera drobilice ShchDP-15x21 46
2.6.2.3.1 Provjera drobilice ShchDP-15x21 prema shemi "A"
(bez prethodnog pregleda) 46
2.6.2.3.2 Provjera drobilice ShchDP-15x21 prema šemi "B"
(sa prethodnim pregledom) 48
2.6.2.4 Provjera drobilice KKD-1200 49
2.6.2.4.1 Provjera drobilice KKD-1200 prema shemi “A”
(bez prethodnog pregleda) 49
2.6.2.4.2 Provjera drobilice KKD-1200 prema shemi “B”
(sa prethodnim pregledom) 50
2.6.2.5 Analiza izvršenih proračuna za izbor drobilica I stepena 50
2.6.2.6 Veličina drobljenog proizvoda po fazama 51
2.6.2.7 Proračun veličine istovarne rupe za drugi i
treća faza drobljenja 51
2.6.2.8 Proračun karakteristika veličine drobljenih proizvoda
po fazama 52
2.6.2.9 Proračun opterećenja na drobilicama druge faze drobljenja 54
2.6.2.10 Proračun opterećenja na drobilicama III stepena drobljenja 54