Tehnologija proizvodnje silikonskih proizvoda. Izrada plastičnih proizvoda i kalupa vlastitim rukama

Silikona ima mnogo korisna svojstva: odbija vodu, hemijski je neutralan i otporan na različite temperature (izdrži od -70 do +250 stepeni Celzijusa).

Ovaj materijal karakteriše visoka otpornost na sile deformisanja, minimalna degradacija tokom vremena i otpornost na hidrolizu i oksidaciju. Polimer može biti u obliku tekućine, gume (nevulkanizirani silikonski sastav), maziva ili gume.

Silikon se koristi u raznim oblastima - u građevinske konstrukcije za zaptivanje prozora i zastakljivanja, za vodosnabdevanje i kanalizaciju, za zaptivanje površina motora, menjača, bokova, kućišta, za zaptivanje krovova, cevi.

Za implantate se koristi kemijski inertan i biokompatibilan silikon. Koristi se za proizvodnju medicinskih proizvoda (kapilarne, drenažne, vakuumske cijevi, sistemi za transfuziju krvi, vrpce, porozni proizvodi, trake, višekanalni i zatvarači).

Čak i slučajevi za mobilni telefoni i ženske torbe. Ovi polimeri se široko koriste u kozmetici. Na primjer, najpopularniji od njih su sredstva protiv pjene Dimethicone i Phenyl Trimethicone, antistatička sredstva Cyclomethicone i Methicone.

Da biste organizirali vlastitu proizvodnju silikona, trebat će vam prostor za radionicu i skladište (područje ovisi o obima proizvodnje), kao i posebna visokotehnološka oprema.

Možete kupiti i poluautomatske i potpuno automatizirane linije. Prvi uključuje: ekstruder sa pneumatsko-hidrauličnom pumpom, uređaj za doziranje sa kontinuiranim podešavanjem zapremine i presu za zaptivanje cevi. Automatska linija se takođe sastoji od ekstrudera, uređaja za doziranje, kao i usisnog sortera i slagača kartona.

Odluka koju liniju odabrati zavisi od veličine vašeg početnog kapitala, vrste proizvoda koji se proizvodi, kao i planiranog obima proizvodnje. U svakom slučaju, kada servisirate poluautomatsku ili automatsku liniju, ne možete bez pomoći stručnjaka za podešavanje. A za rad na liniji trebat će vam najmanje deset radnika. Organiziranje takve proizvodnje je projekat velikih razmjera koji zahtijeva velika ulaganja, koja iznose nekoliko miliona rubalja ili čak dolara.

Osim toga, možete kupiti mini radionicu za proizvodnju livenih proizvoda od poliuretana i silikona. Uključuje sve potrebnu opremu, alata i opreme. Uz pomoć takvih mini radionica moguće je proizvesti jastuke i silent blokove za automobile od poliuretana i silikona. Trošak rabljene opreme za mini radionicu je samo oko 300-350 tisuća rubalja, ovisno o konfiguraciji. Za rad u takvoj proizvodnji dovoljna su dva ili tri radnika, pod uslovom da rade u smjenama.

Za proizvodnju silikona mogu se koristiti komponente kao što su silicij, krom, bor, mangan, nikl, volfram, selen, bakar, kobalt, itd. Kada su izloženi visokoj temperaturi ili kada je silikon oštećen, mogu se osloboditi i uzrokovati štetu na zdravlje ljudi. Stoga se takve potencijalno opasne komponente koriste samo u proizvodnji građevinskog silikona. Zahtjevi za medicinski ili prehrambeni silikon su, naravno, mnogo stroži.

Ako nemate veliki početni kapital, obratite pažnju na uža i shodno tome niskobudžetna područja proizvodnje. Na primjer, silikonski kalupi za pečenje, za izradu sapuna kod kuće i suveniri su u velikoj potražnji među ruskim potrošačima. Proizvode se kako u industrijskom obimu, tako i pojedinačno - prema skicama i crtežima kupca.

Za izradu silikonski kalupi Najbolje je koristiti siguran silikon za hranu iz SAD-a kao sirovinu. Nema potrebe za kupovinom skupe opreme. Takvi oblici se izrađuju pomoću gotovih matrica, u koje se ručno ulije silikon hladnog stvrdnjavanja, koji se stvrdne na sobnoj temperaturi. Za takvu proizvodnju ne postoje strogi zahtjevi za prostorije (poseban ventilacijski sistem, lična zaštitna oprema itd.), tako da to možete učiniti na početku i kod kuće.

Već na GeekTimesu, ali ovaj put ćemo silikon sipati u plastiku.

Kratka pozadina. Bili smo suočeni sa zadatkom: proizvesti određeni broj gumenih dugmadi za ključeve automobila prema uzorku. Pokušali smo da ih odštampamo na 3D štampaču od gumenog filamenta, ali nismo bili zadovoljni kvalitetom. Tada je došla ideja da se preokrene tehnologija silikonskog livenja. Šta je od toga bilo, pročitajte ispod teksta.

Pregled tehnologije

Injekciono prešanje plastike
Ne baš guma, ali suština je ista: specijalna mašina - mašina za brizganje (TPA) - dovodi sirovinu (2) do temperature topljenja i kroz izlaznu matricu (3) ubrizgava rastop u kalup (4.6 ). Tipično, termoplasti se koriste kao sirovine.


Prednosti: proizvodnost, velika brzina proizvodnje proizvoda, najširi asortiman materijala, visok finalni kvalitet, najviši stepen detalja. Nedostaci: ovo uključuje i mogućnost proizvodnje, neopravdano visoku cijenu kućnu upotrebu, visoka potrošnja energije, isplativost samo kod velikih naklada.

Lijevanje u silikonskim kalupima
Tehnologija je jednostavna i elegantna, svi koji žele saznati više mogu pratiti linkove u naslovu, ali ja ću to dati ovdje kratak opis. Master model se stavlja u kadu i puni tečnom silikonskom smjesom, nakon nekog vremena silikon se stvrdne. Rezultat se svejedno izrezuje i iz njega se vadi glavni model. Zbog svojih fizičkih svojstava, silikon odmah poprima svoj izvorni oblik sa šupljinom u obliku master modela u koji treba uliti sve što se stvrdne. Sve što je stvrdnulo uklanja se na isti način kao i glavni model.

Prednosti: jednostavnost, niska cijena, ponovljivost. Protiv: nije sve tako jednostavno, u proizvodu ima mjehurića, na nekim mjestima je proces prilično dugotrajan, ograničen izbor materijala, prljavština - onda hodate okolo i držite se svega.

Dakle, idemo! Nakon što smo malo vježbali na mačkama, odlučeno je da se napravi matrica ne na bazi silikona, već na istoj plastici koja se ulijeva u te iste silikone. Ovdje je princip isti: dvije komponente termoseta pomiješamo jednu s drugom i ulijemo ih u gotovu matricu do očvršćavanja. Postoji niz razloga zašto sam odlučio da ne koristim silikon kao matricu. Prvo, čak i kada se koristi velika količina Koristeći mazivo za razdvajanje, nije uvijek bilo moguće pravilno otkinuti model od matrice; Drugo, silikonske matrice brzo postaju neupotrebljive, posebno ako se prokuvaju kako bi se ubrzao proces polimerizacije. Treće, silikon se i dalje deformiše, pogotovo ako mjehuriće zraka istiskujete ručno, a ne kompresorom. Četvrto, imao sam puno plastike i malo silikona, iako nakon nekoliko neuspjeli pokusaji imati vremena da sipate smjesu u matricu prije njene polimerizacije, situacija se promijenila na suprotnu. I peto, samo sam želio da bude „kao u fabrici“. Klasični kalup se sastoji od kalupa (obično donjeg dijela) i bušilice (obično gornjeg dijela koji stvara pritisak). Odlučio sam da počnem tako što ću napraviti matricu u koju će glavni model biti „utopljen“.

Odmah se izvinjavam zbog mogućeg skrivenog oglašavanja na vizit kartama, pokušao sam da skinem sav znoj, prvobitni cilj je bio da ne postavljam ovdje. Kao što vidite, sam dio je mali, što znači da se laminirane vizit karte mogu koristiti kao oplata. Laminacija, osim estetski glatke površine, omogućava vam da bez upotrebe sredstva za odvajanje. Na osnovu prethodnog iskustva, odlučio sam da model ne leži samo leđima na vizit karti, već na malom plastelinskom uzvišenju. Kao rezultat toga, proizvod će biti, takoreći, uvučen u kadu, što će pružiti dodatnu priliku da se izbjegnu mjehurići.

Zalijepila sam ga za plastelin sa super ljepilom, inače se ne bi lijepila.

Više fotografija

Kupatilo iznutra

Zatvorite rupe

Rezultat

Da bih pritisnuo udarac, odlučio sam da "izlijem" četiri igle u matricu duž ivica. Suština je sljedeća: stražnja strana dugmadi, ona koja je zalijepljena za plastelinsku kadu, ima pandan za bušilicu na koju će se pritisnuti. U skladu s tim, u isti dio ćemo "uliti" konac.

Na fotografiji je dio konca prekriven cijevi;

Pošto je vrlo teško vizualizirati paralelizam igala, na drugoj vizit karti sam napravio rupe na istim mjestima i sastavio nešto poput ovog okvira:

Kao što možete vidjeti, krajevi s navojem okrenuti su prema unutrašnjoj strani matrice.

Rezultat s oplatom će izgledati ovako:

Više fotografija ispod reza

Kao pravi materijal za izlivanje koristio sam ono što mi je prodavac preporučio sa rečima: „Drži 120 Celzijusa i stvrdne za tri minuta“. Zapravo, ovo predstavlja kartonsku kutiju sa dvije tegle žute boje i plave boje po pola litra. Tečnost u tegli je providna, jedna je tanja od druge. Dakle, sadržaj plave tegle je gušći, a sadržaj žute tegle ima žućkastu nijansu. Nakon polimerizacije, kompozicija gubi prozirnost i postaje, ne znam ni kako drugačije da se izrazim, ali nježno bijela. Hemijski sastav nije baš poznat, na žutom piše: 4,4′-Methylenebis (fenil izocijanat) i upozorenje na hitnu i neumoljivu smrt u najstrašnijoj agoniji, ako se nešto dogodi. Ali plava tegla nam govori da „Nema opasnih sastojaka“, ali UPOZORENJE je još uvijek na njoj. Ovako ili onako, ali djeca Sovjetski Savez Nećemo se plašiti ovakvih sitnica, što znači da ćemo raditi sa onim što imamo.
Zapravo, fotografije konzervi:

Sve ovo treba pomiješati u omjeru jedan prema jedan, što je vraški zgodno, za razliku od silikona u koji treba uliti 3-4% katalizatora. Idite i izmjerite kada konačni proizvod bude težak pola grama!

Obrazovna stranica

Ako se miješa u bilo kojim omjerima različite opcije sadržaj iz sve četiri tegle (žuta, plava, silikon i silikonski katalizator), onda se neće dogoditi apsolutno ništa. Zato što se faze tečnosti ne poklapaju i ne mešaju se. Ali ako sve pomiješamo, i to u pravim omjerima, dobijemo nejasnu masu, sličnu vrlo krhkoj poliuretanskoj pjeni.

Dakle, idemo!
Pripremite proporcije:

miks:

Koristeći limenku i kompresor iz frižidera, vršimo otplinjavanje (riješimo se plinova, tj.):

... nemamo vremena ništa da radimo. Smjesa se stvrdnula.

Ali sada imam prelijepu, u svakom slučaju, minus petinu plastike:

Ovo je, inače, vrlo važna stvar: morate tačno znati i biti sigurni šta ćete tačno uraditi. Ako se cijeli proces izvodi ručno, uključujući miješanje, otplinjavanje, sipanje naprijed-nazad, mora se shvatiti da vijek trajanja smjese mora biti dovoljan da se završe svi ovi postupci. Pa, ima puno malih trenutaka koje je teško predvidjeti bez tužnog iskustva ili savjeta iskusnih ljudi. Na primjer, komora za otplinjavanje. Sastavio sam ga na koljeno od kompresora frižidera i staklene tegle sa poklopcem. Činilo se da nije ništa komplikovano, ali se odmah pojavilo mnogo grešaka. Prvo, nemoguće je izvaditi ruku iz tegle ako u ovom trenutku držite čašu.
Ovako sam izgledao kada sam ga prvi put probao:

Drugo, crijevo iz kompresora ulazi točno u središte poklopca tegle, u skladu s tim, kada se tlak normalizira, zrak udara sa silom tačno u središte smjese. Kao rezultat toga, minus druga petina plastike i bijeli, neprozirni zidovi tegle. Treće, crijevo je kratko i tvrdo i ima tendenciju da prevrne malu i laganu teglu sa svojim sadržajem. Minus treća peta plastika. Naravno, nakon toga sam počeo unaprijed razmišljati o svim svojim postupcima, s razne opcije razvoj događaja. Kao rezultat toga, uspio sam postići nešto:

Moram reći da sam u ovom slučaju odlučio da ne koristim kompresor. Zatim morate "ogoliti" matricu:

Očistite plastelin i divite se rezultatu:

Stavite glavni model na mjesto

I sastavite novu oplatu:

Više fotografija ispod reza

Tu ćemo sipati smjesu koja će formirati punč, ovo je spojni dio matrice. Naravno, da se klinovi ne bi napunili plastikom, na njih se montiraju cijevi. Po želji se mogu izvući iz bušilice. Unutrašnjost se mora podmazati sredstvom za odvajanje; za to koristim otopinu voska u obliku spreja.

Rezultat nakon skidanja oplate:

Više fotografija

Malo obrade i evo rezultata:

Više fotografija

Nekoliko riječi o plastici. Tokom procesa polimerizacije, plastika se može prilično zagrijati, a zagrijavanje ubrzava reakciju. Shodno tome, što je veći volumen koji miješamo, to se više topline oslobađa i brže se stvrdne. Ovo se mora uzeti u obzir. Međufaza - gel - traje bukvalno minut, u ovoj fazi još je moguće ispraviti manje nedostatke. Nakon potpune polimerizacije dobije se proizvod koji po teksturi podsjeća na slonovaču. Lakši je od ABS-a i manje izdržljiv, ali čini se da bolje drži temperaturu. Može se lako mehanički obrađivati, lijepiti, farbati (bolje je koristiti boju prilikom miješanja komponenti), tone u vodi i gori. Kada se jako zagrije, prvo se pretvara u manje čvrstu fazu, a zatim postaje vrlo plastična. Ali ne tečnost! Odnosno, ne možete ga zgnječiti, inače će jednostavno puknuti. Prilikom destruktivnog pregrijavanja plastika se počinje raspadati, naglo se pretvara u fluidnu masu, postaje prozirna i mijenja boju u boju izgorjelog šećera. Naravno da ima smrada i svega toga. Može li se koristiti kao zamjena za termoplastiku? Zavisi zbog čega, ali općenito da, a s obzirom na činjenicu da ovo nije najizdržljivija opcija koja postoji na tržištu, to je definitivno moguće. Pošto sam imao samo beli silikon...

lično:

...a dugmad je trebala crna, pa sam morao improvizirati tonerom sa laserskog štampača:

Već sam spomenuo poteškoće s odabirom omjera silikon/katalizator, ovdje je u pomoć priskočio inzulinski špric. Sve sam promješala i dobiveni kakao prvo namazala na punč, a onda ostatak sipala u matricu gdje mi je dobro došla “izbočina” koju sam napravila od plastelina.
UPD je u komentarima skrenuo pažnju na upotrebu neprikladnih plastične čaše za gnječenje smjese - materijal čaše ubrzava reakciju. Zato mislim da je smjesa duže trajala u čaši.

Nakon 10 minuta:

Rezultat nakon obrezivanja:

Zaključci
Tehnologija radi, nema ništa komplikovano, materijali su dostupni. Za dom ili male serije odlična opcija. Za velike proizvode prikladan je na isti način kao i termoplasti. Veoma ozbiljan minus je što je prljav. Možda sam ja takva svinja, ali činjenica je da sam skroz zeznula svoje radno mjesto, veoma frustrirajuće.

Gipsani livenje je proizvodnja umjetničkih i dekorativnih proizvoda od prirodnog, ekološki prihvatljivog materijala. Unatoč ozbiljnosti takvog posla, organizacijski ciklus ovog posla je prilično jednostavan, a sve faze proizvodnje mogu se reproducirati kod kuće.

Prilično je jednostavno napraviti proizvod od gipsa: miješaju se gips (alabaster), koji se prodaje u bilo kojoj prodavnici željeza, i voda koja teče iz slavine. Gotova smjesa se ulijeva u kalupe gotovog proizvoda ili matrice. Nakon što se gips stvrdne, uklanja se iz kalupa. Proizvod je spreman.

Popularni pravci za proizvodnju gipsanih proizvoda su sve vrste imitacije štukature za unutrašnjost, gipsane figurice za dom i skulpture za vrt i drugi ukrasni elementi. Doista, visokokvalitetni i originalni proizvodi od gipsa su vrlo skupi, ali cijena je izuzetno niska - cijena proizvoda je cijena matrice, gipsa i vode. Gips i vodu svako lako može nabaviti, stoga je jedina i ključna stvar ovakvog posla originalni oblik za livenje gipsa.

Ako pogledate informacije na Internetu, možete primijetiti da je potražnja za gotovim matricama velika, a ponude na tržištu prilično skupe. U isto vrijeme, proizvodnja matrica, poput livenja gipsa, prilično je jednostavno kućni posao.

Kako napraviti kalup za livenje gipsa vlastitim rukama

Na tržištu postoje obrasci iz različitog materijala. Kalupi od čvrste plastike i fiberglasa, uz sve svoje prednosti (trajnost i zadržavanje oblika), teško se proizvode i zahtijevaju prilično visoko kvalificirane kalupe. Glavni nedostatak takvih oblika je ograničen asortiman proizvedenih proizvoda od gipsa. Ovaj nedostatak je zbog opće krutosti materijala. Upotreba plastičnih kalupa za gips postaje stvar prošlosti. Moderni popularni materijali za proizvodnju gipsanih matrica su smjese za kalupljenje.

Mješavine za kalupljenje - gips, poliuretan - su plastične, jednostavne za upotrebu i pogodne za izradu složenih proizvoda od gipsa.

Glavna stvar u proizvodnji gipsanih kalupa je mašta i originalnost gotovog proizvoda. Ako planirate da proizvodite kalupe za ukrasni kamen, vaša matrica pločica mora biti jedinstvena i zanimljiva krajnjem korisniku, odnosno gipsani proizvodi od vaše matrice moraju se prodavati i svidjeti ljudima.

Faze proizvodnje silikonskih i poliuretanskih kalupa za gips:

1. Konačni gotov proizvod, pečat, izrađuje se od skulpturalnog plastelina ili drugog sličnog materijala koji može zadržati svoj oblik. Na primjer, štukatura rozeta na stropu.
2. Zapečaćena kutija se izrađuje od čvrstog materijala (drvo, staklo), uzimajući u obzir oblik konačnog proizvoda.
3. Naš pečat se stavlja u gotovu kutiju, očišćenu od prašine i prljavštine. Sve unutrašnja površina kutija i proizvod su podmazani sredstvom za odvajanje (posebno mazivo, biljne masti ili rastvor sapuna). Ako figura ima male i složene elemente, prvo se pažljivo obrađuje tečnom smjesom za kalupljenje pomoću četke.
4. Sljedeći korak je izlijevanje smjese u kalup tako da u potpunosti popuni sve praznine u kalupu.
5. Nakon čekanja vremena stvrdnjavanja (od 5 do 20 sati), gotova matrica se uklanja iz kutije, pečat i njegovi ostaci se uklanjaju iz kalupa.
6. Gotov oblik se pregledava na vanjske nedostatke. Ako se ne pronađu nedostaci, kalup je upotrebljiv i može se koristiti.

Kako zaraditi novac koristeći kalupe za livenje gipsa

Možete prodati gotove matrice. Ako ste kreativna osoba i smišljate matrice unikatnih proizvoda, potražnja je stabilna i zagarantovana. Možete i vi izrada kalupa po narudžbini– individualni baguette, štukature, skulpture i drugo dekorativni elementi za sve vrste studija i firmi za uređenje i popravku prostorija i fasada. Povratak takav posao, ako proizvodite jedinstvene proizvode, onda možete samostalno se bave proizvodnjom gipsa i prodavati gotove proizvode od gipsa ili ih izrađivati ​​po narudžbi. Najviše optimalno rešenje takav posao je istovremeno i prodaja finalnih proizvoda i oblika za njih. Na taj način ćete pokriti svu potražnju na tržištu.

Približna cijena i profitabilnost poslovanja

Kilogram pijesak za kalupljenje silikon ili poliuretan košta od 500 rubalja. Skulpturalni plastelin - od 50 rubalja. Kutija, vaša mašta i rad su neprocjenjivi, pa je teško uzeti u obzir njihovu cijenu. Trošak proizvodnje male matrice je 650...1000 rubalja.

Gips od 200 rubalja po vrećici. Voda od 20 rubalja po kubnom metru. Trošak malog proizvoda iz male matrice je 200 rubalja.

Troškovi prodaje gotovih proizvoda od gipsa kreću se od 700 rubalja do 700 tisuća (za ogromnu skulpturu). Gotove matrice - od 2500 rubalja po komadu.

Suvenir sapun, nakit i bižuterija, kulinarika i kozmetologija, prehrambena industrija i konstrukcija - a ovo je nepotpuna lista mogućih primjena Prije nego što pređemo na recepte za samostalno dobivanje analoga elastičnih polimera koje proizvode proizvođači, sjetimo se njihovih kvaliteta.

Polimeri za oblikovanje

Univerzalni materijal se dobija otapanjem zdrobljenog kvarca sa azotnom kiselinom. Kada se pomiješa s jednim od katalizatora, pomalo podsjeća na gumu. Supstanca je netoksična, otporna na alkalije i kiseline. Kada je završen, elastičan je, otporan na udarce, vodootporan i ima neograničen vijek trajanja. Proizvodi napravljeni od njega vrlo su laki za njegu i pohranjivanje.

Prema namjeni, dvokomponentne smjese, koje se sastoje od paste i učvršćivača, dijele se na zalivanje, premazivanje i silikone za izradu kalupa. Svojim rukama možete napraviti od ovih mješavina ne samo praznine za suvenirski sapun, već i jake šablone za izlijevanje ploče za popločavanje, primanje ukrasno kamenje i gipsane štukature.

Da bi se supstanca dobila u čvrstom stanju, prije upotrebe se pomiješa s kalajnim ili platinskim katalizatorom, koji je uključen u komplet. Neke kvalitete elastične gume ovise o vrsti učvršćivača:

• transparentnost ili tupost;
• snaga kidanja ili kidanja;
• zadržavanje dimenzija i otpornost na toplinu;
• tvrdoća;
• vrijeme konačnog stvrdnjavanja;
• trajnost i otpornost na cirkulaciju.

Na primjer, mješavine s kositrenim katalizatorima koriste se u industriji i građevinarstvu. Za proizvodnju vještački kamen ili jakih plastičnih proizvoda, potrebni su vam najtrajniji materijali. za proizvodnju kalupa u koje se sipaju čokolada i karamela, proizvode se na bazi platinastih učvršćivača. Mekoća i elastičnost ovih jedinjenja pogodnija je za „slatku“ proizvodnju i pečenje.

Gdje se koristi domaći polimer?

Unatoč raznolikosti smjesa na prodaji, neki majstori radije sve rade sami. To se obično opravdava uštedom i kreativnim pristupom poslovanju.

Izrada silikona za kalupe vlastitim rukama moguća je na nekoliko načina. Treba pojasniti da se rezultirajuća tvar po karakteristikama razlikuje od industrijskih mješavina. I ove razlike nisu uvijek pozitivne. Ako se markirani tekući silikon za izradu kalupa koristi za izradu velikih i malih proizvoda, onda se domaća guma pravi samo za kućnu kreativnost.

Kada počnete praviti silikon za kalupe vlastitim rukama, postavite posudu, kutiju ili ladicu za glavni rad. Izrađuje se od kartona (ako je uzorak mali), drveta ili plastike. Može biti sklopiva ili čvrsta. Od prve je lakše osloboditi zamrznuti radni komad. Između dijelova posude ne bi trebalo biti praznina, jer sve vrste elastika imaju fluidnost.

Prije stavljanja “modela” u posudu, prekriva se separatorom. Ovo mazivo treba da bude vosak, mast ili sapun. Da biste dobili matricu za vertikalni suvenir, pričvršćena je postoljem na dno posude na komad plastelina kako ne bi isplivao. Zatim se prethodno izmiješana masa u tankom mlazu izlije oko modela. Punjenje posude počinje od uglova, potpuno pokrivajući figuru koja je ugrađena unutra.

Recept br. 1: prethodna priprema

Ako vam je potrebna mala količina elastične gume za mali proizvod, možete koristiti jednu od opcija u nastavku. Izrada silikona za kalupe kod kuće počinje pripremom posude, lopatice za miješanje, komponenti, glavne posude za sipanje i malog suvenira, takozvane majstorske figurice, čiji se odljev planira dobiti za "kloniranje".

Za prvu metodu, uzmite jednake količine glicerina i želatine i stavite ih u malu posudu. Sastav se topi u vodenoj kupelji uz stalno miješanje, izbjegavajući ključanje. Zagrijavanje traje 10-12 minuta.

Detalji recepta br. 1

Dno pripremljenog kartonskog ili drvenog pleha ravnomjerno je prekriveno dobivenom smjesom. Zatim se suvenir umoči u domaći silikon i brzo stavi u ovu kutiju. Zalijepljena figura se odmah prelije vrelom smjesom, puneći pleh do vrha.

Tečni silikon za izradu kalupa, dobijen na ovaj jednostavan način, stvrdne se za nekoliko minuta, gotovo pred našim očima. Nakon što se masa potpuno ohladi, dobiveni blok se uklanja iz kutije, napravi se rez na donjoj strani i pažljivo se uklanja suvenir.

Rezultirajuća oblikovana šupljina može se ispuniti samo Izrada prema ovom receptu ima nekoliko nedostataka:

• gotovi glavni proizvod upija vodu, tako da se ne može koristiti za proizvodnju gipsanih odljevaka;
• masa se topi kada je pokušate napuniti vrućom supstancom, pa nije pogodna za izradu dizajnerskog sapuna.
• Nakon nekoliko upotreba, unutrašnja površina kalupa propada, gubi sjaj i kvalitet.

Sposobnost višekratnog topljenja korištenih kalupa smatra se plusom.

Recept br. 2: priprema

Izrada silikona za kalupe vlastitim rukama zahtijeva određeni napor. Majstori koji rade s plastičnom glinom izrađuju šablone i kalupe na ovaj način kako bi svoje ideje oživjeli. Dakle, trebat će vam jedna od vrsta građevinskih brtvila otpornih na visoke temperature i obični prehrambeni škrob ili talk. Preporučljivo je raditi u S obzirom da zaptivač stvrdne u roku od 10 minuta, potrebno je unaprijed pored predmeta od kojeg će se pripremati gips postaviti: školjku, figuricu ravnu sa jedne strane, nešto drugo. Kalup će biti čvrst, sa konkavnim udubljenjem, pa je pogodan za izradu samo jednostranih suvenira.

Recept br. 2: detalji

1. Pospite malo talka ili škroba po površini stola (da se ne zalijepi).
2. Gomila zaptivača se istiskuje iz cijevi u središte prskalice.
3. Odozgo dodajte skrob i sve promiješajte.
4. Dobiveno "tijesto" treba da sadrži toliko škroba da se ne lijepi za ruke i stol.
5. Od mase se pravi debela torta, koja odgovara veličini budućeg suvenira.
6. Brzo i pažljivo, snažno, pritisnite odabrani uzorak u ovaj radni komad.
7. Silikon za izradu kalupa ostavite da se suši jedan dan.
8. Nakon uklanjanja figure, šupljina šablona se podmazuje talkom pomoću četke i čvrsto se ispunjava plastičnom glinom.
9. Ova podloga se može staviti u rernu da se suši zajedno sa punilom;

Šta je dobro u ovoj metodi?

Prva prednost je mogućnost ponovne upotrebe rezultirajućeg šablona. Materijal zadržava sve svoje kvalitete. Vruću sapunsku podlogu možete sipati u kalupe napravljene od škroba, nakon što ih poprskate alkoholom iz boce sa raspršivačem. DIY silikon za izradu kalupa može izdržati temperaturna opterećenja u rangu s industrijskim spojevima.

Među nedostacima su oštar miris sirćeta zaptivača i brzo stvrdnjavanje "tijesta". Ali majstor može pripremiti količinu supstance koja je u datom trenutku potrebna za određeni posao.

Obećavajuća poslovna ideja koja se lako može pokrenuti kod kuće je proizvodnja silikonskih mamaca.

Takvi proizvodi su u velikoj potražnji među ribarima zbog niske cijene.

Za pravljenje umjetnih mamaca od silikona S vlastitim rukama dovoljan je početni kapital od 20 hiljada rubalja. Ova sredstva će se koristiti za kupovinu potrošnog materijala.

Poslovanje za proizvodnju silikonskih mamaca

Tehnologija izrade mamca kod kuće nije komplicirana.

Kako pokrenuti posao proizvodnje silikonskih mamaca

On početna faza biznismen će morati da zagreje silikon. To se može učiniti na plinskoj peći.

Međutim, ova metoda ima mnoge nedostatke, posebno spaljivanje i promjenu izvorne boje materijala.

Zbog toga je preporučljivo rastopiti silikon mikrovalna pećnica. Posuda u koju će se staviti silikon mora se dobro zagrijati.

Poslovni čovjek mora osigurati da rastopljeni materijal ostane u tečnom stanju što je duže moguće. Da biste to učinili, nakon topljenja, potrebno je dodatno držati silikon u mikrovalnoj pećnici 1-2 minute.

U daljoj fazi, preduzetnik će trebati sipajte rastopljeni silikon u posebne kalupe od gipsa.

Možete ih napraviti i sami. Da biste to učinili, gips se mora razrijediti do konzistencije tekuće kisele pavlake, a zatim izliti u kartonski kalup.

Završni korak u izradi mamaca je sipanje silikona u gips. Obično se stvrdne nakon sat i po.

Nakon toga, silikonski mamci se mogu ukloniti.

Poduzetnik će morati potopiti gotove proizvode u hladnu vodu oko 2 sata kako ne bi izgubili svoju plastičnost.

Metode opremanja silikonskih mamaca mogu biti različite. Vrsta instalacije ovisit će o uvjetima u kojima će se ribolov odvijati.

Biznismen može opremiti mamce sa duplom udicom ili offset udicama (duguljastim ili ravnim).

Uspjeh poslovanja proizvodnje silikonskih mamaca ovisi o prisutnosti stabilnih kanala prodaje za proizvedene proizvode.

Gotovi proizvodi se mogu isporučiti u velikim količinama u ribarske trgovine ili prodati na internetu.

Mamac možete prodati prijateljima i poznanicima koji vole pecanje.

Kućni posao izrada silikonskih mamaca omogućava vam da zaradite do 40 hiljada rubalja neto dobit mjesečno.

Dakle, rok povrata ulaganja u takav poduhvat je kraći od mjesec dana.