Zašto se pri zavarivanju koristi višeslojni šav? Vrste i tehnologija zavarivanja šavova - stropni, horizontalni i vertikalni

Zavarivanje višeslojnih šavova

Ugaoni zavari (13.6) se formiraju uvođenjem elektrode u metalnu kupku, ispunjavajući ugao između delova koji se zavaruju (vanjski deo šava) i rastopljenog osnovnog metala (unutrašnji deo šava). Definirajući parametri ugaonog vara su: krak vanjskog dijela K, dubina prodiranja s, projektna vrijednost h, širina e, debljina I, koeficijent oblika vara e/I. Kod ručnog lučnog zavarivanja, poprečni presjek šava se formira uglavnom zbog njegovog vanjskog dijela, stoga je izračunata vrijednost h-OJK. Ako crteži ukazuju na zahtjev za potpunim probijanjem T-zavara, to se može postići debljinom susjednog dijela ne većom od 8 mm ili rezanjem susjednog dijela i izradom šava u nekoliko prolaza. Pogodnije je zavariti kutne varove "u čamcu".

Zavarivanje višeslojnih šavova ima svoje karakteristike. Nakon zavarivanja svakog sloja potrebno ga je temeljito očistiti od šljake, a zatim zavariti sljedeći sloj. Prvi sloj korijena se zavaruje elektrodama prečnika 3-4 mm, a naredni slojevi elektrodama većeg prečnika (5-6 mm). Poslednji sloj služi kao konveksan i istovremeno termički obrađuje prethodne slojeve, čime se poboljšava kvalitet metala šava. Višeslojni šav se može zavariti u širokim slojevima preko cijelog reznog dijela (13.7, a) ili u zasebnim perlama koje ispunjavaju svaki sloj šava (sl. 13.7, 6). Posljednja metoda se koristi češće, jer osigurava pouzdano prodiranje cijelog poprečnog presjeka šava.

Važan element višeslojnog šava je šav ispod zavarivanja, koji se izvodi nakon temeljnog čišćenja ili čak uklanjanja dijela korijenskog šava, gdje je najvjerovatnije nakupljanje nedostataka. To se radi pomoću čekića za sjeckanje s poprečnim rezačem, brušenjem abrazivnim kotačem ili topljenjem rezačem s zračnim lukom. Kvalitetna izvedba zavarenog šava u velikoj mjeri osigurava čvrstoću cijelog zavarenog spoja. Ponekad se zadnji zavar izvodi prije zavarivanja glavnog dijela šava.

Posebno pažljivo je potrebno zavariti šavove koji zahtijevaju nepropusnost (nepropusnost). Čak i kod debljine metala od 3-4 mm, preporučuje se zavarivanje u 2 sloja sa ili bez rezanja rubova. Ovo garantuje nepropusnost šavova u konstrukcijama rezervoara, gasovoda itd.

Što se tiče dužine, zavare se konvencionalno smatraju kratkim sa dužinom do 250 mm, a zavaruju se po prolazu (13,8, a), srednjim - dužinom od 250-1000 mm, koji se zavaruju od sredine do ivica (udaljenost 13.8.6), a dugačke i dužine veće od 1000 mm, zavaruju se obrnutim korakom (13.8, c) od sredine do rubova ili lomljenjem na dijelove (13.8, d). Reverzno zavarivanje značajno smanjuje savijanje dijelova uslijed zavarivanja.

Metal debljine 20 mm ili više zavaruje se u "klizaču", "kaskadi", "blokovima", a kod dvostranog zavarivanja šav je podijeljen na dijelove, koje se u blokove zavaruju istovremeno dva zavarivača s obje strane. uz blagi pomak jednog zavarivača (13.9) preko drugog. Ova metoda osigurava prirodno zagrijavanje rubova i štiti od stvaranja pukotina u šavu i zahvaćenoj zoni.

Postoje dva načina da se upali luk. Upotreba jedne ili druge metode paljenja luka (kao i kvaliteta zavara) ovisi o uvjetima zavarivanja i praktičnim vještinama zavarivača.

U jednoj metodi, elektroda se dovodi okomito na površinu proizvoda sve dok ne dodirne metal i brzo se pomakne prema gore do potrebne dužine luka. Kontakt elektrode sa proizvodom mora biti kratkotrajan, inače će se zavariti za proizvod (“štap”). "Ljepljivu" elektrodu treba otkinuti naglim okretanjem udesno i ulijevo.

U drugoj metodi, elektroda se slučajno „udari“, poput šibice, po površini metala. Potrebno je grebati u smjeru zavarivanja kako ne bi ostali nepotrebni tragovi. Ako se elektroda "zalijepi", najvjerovatnije je oštećen njen premaz. U tom slučaju potrebno je spaliti rub elektrode koji strši ispod premaza.

Nakon što se luk pobuđuje, elektroda se mora držati neko vrijeme na mjestu gdje počinje taloženje, dok se ne formira zavar i dok se osnovni metal ne otopi. Zavareni bazen će u početku biti mali, a zatim će postati veći. U tom stanju se mora držati. U ovom slučaju, ne morate gledati direktno u zasljepljujući luk. Fokusirajte se na područje iza varnica koje puše, na rastopljeni bazen iza elektrode.

Vrlo je važno naučiti kako održavati konstantnu dužinu luka, odnosno razmak između kraja elektrode i osnovnog metala dok se krećete duž šava. Dužina luka značajno utiče na kvalitet zavarivanja i zavisi od marke i prečnika elektrode, prostornog položaja vara, rezanja ivica koje se zavaruju itd. Smatra se da je normalna dužina luka unutar 0,5- 1,1 puta veći od prečnika elektrode. Indikatori optimalne dužine luka su oštar zvuk pucketanja, nesmetan prenos metalnih kapi kroz lučni zazor i malo prskanja.

Kratki luk gori postojano i mirno. Osigurava visokokvalitetan zavar, budući da rastopljeni metal elektrode brzo prolazi kroz lučni razmak i manje je podložan oksidaciji i nitriranju. Kada koristite tanko obložene elektrode, kratki luk daje najbolji kvalitet zavarivanja. Ali luk koji je prekratak može uzrokovati da se elektroda "zalijepi", luk je prekinut i proces zavarivanja je poremećen.

Dugi luk gori nesigurno sa karakterističnim šištanjem. Dubina prodiranja je nedovoljna, rastopljeni metal elektrode prska i više se oksidira i nitrizira. Ispada da je šav bezobličan, a metal šava sadrži veliku količinu oksida.

Što bolje kontrolišete dužinu luka, to će vam biti bolje piće. Zapamtite da jak luk odbacuje kadu i duboko zagrijava metal. Prilikom zavarivanja morate osigurati da je šav u ravnini sa površinom koja se zavariva.

Izbor dužine luka zavisi od vrste elektrode i položaja u prostoru proizvoda tokom zavarivanja. Kada koristite tanko obložene elektrode, dužina luka treba da bude što kraća, ne veća od prečnika elektrode. Kod elektroda za formiranje šljake ili plina, dužina luka može biti od 3 do 5 mm.

U zavisnosti od dužine luka, menja se i napon u luku. S dužinom luka do 1,5 mm, to je 15-18 V, s dužinom luka od 3 do 5 mm - do 22 V, pa čak i 40 V.

Prilikom odabira određene dužine luka, morate uzeti u obzir položaj proizvoda koji se zavari. Za vertikalno i nadzemno zavarivanje potreban je kraći luk od položaja proizvoda koji zahtijeva donje zavarivanje.

Tokom procesa zavarivanja, elektroda je stalno u pokretu. Zavarivač mu kaže sljedeće pokrete (slika 22, a):

Rice. 22. Pokreti elektrode tokom zavarivanja:
a - smjer kretanja; b - ugao nagiba u horizontalnoj i vertikalnoj ravni; c - zavarivanje “ugao naprijed”; g - zavarivanje pod pravim uglom; d - zavarivanje "ugao unazad"

1 - translatorno duž ose elektrode prema zavarenom bazenu (zbog topljenja elektrode), dok da bi se održala konstantna dužina luka, brzina kretanja mora odgovarati brzini topljenja elektrode;

2 - kretanje duž linije zavarenog šava, što se naziva brzina zavarivanja; brzina ovog kretanja se postavlja ovisno o struji, promjeru elektrode, brzini njenog topljenja, vrsti šava i drugim faktorima;

3 - pomicanje elektrode preko šava kako bi se dobilo takozvano prošireno zrno - šav širi od zrna zavarenog navoja dobivenog pravolinijskim kretanjem. Ovi pokreti proizvode šav do četiri promjera elektrode u jednom prolazu.

Zavar nastao kao rezultat dva pomaka kraja elektrode - translatornog i duž linije šava - naziva se "navoj". Njegova širina pri optimalnoj brzini zavarivanja je (0,8-1,5)d e. Navojni šav se koristi za popunjavanje korijena šava u višeslojnom zavarivanju, zavarivanje tankih obradaka, izvođenje radova na navari i podrezivanja stražnjim zavarivanjem.

Zadatak procesa zavarivanja je zagrijavanje osnovnog metala dok se ne rastopi, formirajući bazen za zavarivanje.

Ako je struja niska, metal se neće dobro zagrijati i zavareni bazen će „trčati“ iza elektrode. Ako postoji velika struja, tada će osnovni metal biti previše vruć, luk će izgorjeti kroz metal, gurajući ga natrag. Kada je struja normalna, kupka se širi po površini, njene vanjske ivice su tanke.

Ali nemojte se bojati povećati ili smanjiti struju.

Brzina kretanja luka je od velike važnosti za kvalitet šava. Zavarivanje zavisi od temperature osnovnog metala, tako da ne možemo govoriti o struji bez uzimanja u obzir brzine zavarivanja. Brže pomičemo elektrodu - manje topline ulazi u osnovni metal. Ako prebrzo pomjerite elektrodu, metal se neće zagrijati, šav će biti nestopljen, uzak, s malom konveksnošću, s velikim ljuskama na vrhu. Ako se krećemo presporo, dolazi više topline, metal se previše zagrijava, a kupka postaje mutna i teško ju je kontrolirati.

Zavarivanje postaje previše konveksno, šav postaje neravnomjeran, sa opuštenim rubovima. Zbog prevelikog unosa topline luka u osnovni metal, često dolazi do izgaranja i rastopljeni metal istječe iz zavarenog bazena. U nekim slučajevima, na primjer kod zavarivanja nizbrdo, formiranje tekućeg sloja rastaljenog elektrodnog metala povećane debljine ispod luka, naprotiv, može dovesti do stvaranja nedostatka prodora.

Zavarivanje se izvodi u smjeru slijeva na desno i s desna na lijevo, od vas i prema vama. U ovom slučaju, položaj elektrode može biti „ugao napred“, „ugao unazad“ i „pod pravim uglom“ (Sl. 22, c-e).

Naravno, svaki zavarivač ima omiljeni način držanja elektrode, na koji je navikao i u većini slučajeva koristi. Ali u pravilu se položaj „ugao naprijed“ najčešće koristi za zavarivanje horizontalnih, vertikalnih, stropnih šavova, zavarivanje fiksnih spojeva cijevi itd. Kod zavarivanja ovom metodom, dubina prodiranja i visina konveksnosti šava smanjuje, ali se njegova širina primjetno povećava, što omogućava zavarivanje metala male debljine.

Rubovi su bolje spojeni, pa je moguće zavarivanje pri većim brzinama.

Elektroda se obično drži pod pravim uglom kada je potrebno zavariti na teško dostupnim mestima, kao i kada se radi zavarivanje plafona.

Zavarivanje unazad je poželjno kada se radi sa ugaonim i čeonim spojevima. Omogućuje vam da povećate dubinu prodiranja i visinu konveksnosti, ali istovremeno se širina šava smanjuje. Zagrijavanje rubova je nedovoljno, pa je moguć neuspjeh fuzije i stvaranje pora.

Osim pokreta duž i u šav, elektroda se najčešće mora pomicati preko šava.

Dubina prodiranja osnovnog metala i formiranje šava uglavnom zavise od vrste ovih poprečnih vibracija, koje se obično javljaju sa konstantnom frekvencijom i amplitudom u odnosu na osu zavara (Sl. 23). Putanja kraja elektrode zavisi od prostornog položaja vara, rezanja ivica i veštine zavarivača. Prilikom zavarivanja poprečnim vibracijama dobija se proširena perla, a oblik prodora zavisi od putanje poprečnih vibracija kraja elektrode, odnosno od uslova za uvođenje toplote luka u osnovni metal.

Isti pomaci unatrag koriste se za zavarivanje u donjem položaju, kao i za vertikalne i stropne šavove s konveksnom vanjskom površinom.

Ako je potrebno, povećajte zagrijavanje zavarenih rubova na rubovima cik-cak, lagano držite elektrodu (slika 23, c).

Pokreti trokuta (Sl. 23.5) se koriste za ugaone zavare sa krakom većim od 6 mm i sučeone zavarene ivice sa zakošenim ivicama u bilo kom prostornom položaju.

Omogućava dobro prodiranje u korijen šava. Za zavarivanje konstrukcija debelih zidova sa zagarantovanim prodorom u korijenski dio, elektroda se odlaže u korijenu vara.

Pokreti u obliku petlje i kružni pokreti (Sl. 23, e-i, k) koriste se za pojačano zagrijavanje rubova zavara, posebno pri zavarivanju visokolegiranih čelika.

Elektroda se drži na rubovima tako da ne dođe do izgaranja u sredini šava ili curenja metala pri zavarivanju vertikalnih šavova. Prilikom kružnih pokreta pri poprečnom pomicanju elektrode, pogledajte preko "most" - granice kupke i šljake, zatim na drugu stranu i rasporedite kupku u krug.

Morate shvatiti da rastopljena kupka prati toplinu. Dok pomičete elektrodu duž linije zavarivanja, metal za punjenje elektrode se pomiče iza. Ako okolo nema dovoljno metala, ostavljate podrezine. Podrez je prazan prostor - žljeb na ivici šava ispod nivoa metala (vidi sl. 8, c). Da biste to izbjegli, morate kontrolirati granice kupke, razrjeđujući je na površini.
Snaga luka za zavarivanje omogućava vam da manipulišete kadom.

Kada je elektroda okomita, luk pritišće kadu.

To dovodi do dubokog prodiranja osnovnog metala i ravnomjerno raspoređuje bazen oko kratera. Što je elektroda bliže okomiti na površinu metala, šav će biti manje konveksan (slika 24, a). Naginjanjem elektrode odgurujemo kadu, a šav će se početi dizati - plutati. Što više naginjemo elektrodu, to je šav konveksniji (slika 24, b).

Prilikom završetka šava, krater treba pravilno zavariti.

Krater je zona s najvećom količinom štetnih nečistoća zbog povećane stope kristalizacije metala, pa je najvjerovatnije stvaranje pukotina. Stoga, na kraju zavarivanja, ne biste trebali prekinuti luk naglim uklanjanjem elektrode s obratka. Potrebno je zaustaviti sve pokrete elektrode i polako produžavati luk dok ne pukne; Metal elektrode koji se topi će ispuniti krater. Druga metoda: na kraju šava, prestanite pomicati elektrodu, držeći je 1-2 s da ispunite krater, zatim se vratite duž šava oko 5 mm i brzo se pomjerite gore-nazad kako biste prekinuli luk. U slučaju slučajnog prekida luka ili prilikom zamjene elektroda, koristi se posebna tehnika ponovnog paljenja luka kako bi se osigurao početak zavarivanja s dobrim spajanjem i izgled

    . U takvim slučajevima, luk treba pokrenuti na prednjoj ivici kratera, zatim prenijeti preko cijelog kratera na suprotnu ivicu, na novonaneseni metal, a zatim ponovo naprijed, u smjeru zavarivanja. Ako se elektroda ne povuče dovoljno unatrag kada se luk ponovo zapali, ostat će udubljenje između početne i krajnje površine zavara. Ako se pri ponovnom paljenju elektroda pomakne previše unazad, tada će se na površini zrna zavarivanja formirati visoka perla.

    Klasifikacija vrsta zavarivanja

    - Elektrolučno zavarivanje

    - Zavarivanje plinskim plamenom

    Fizičko-hemijska suština zavarivanja metala

    - Zavarivanje pod pritiskom

    - Zavarivanje fuzijom

    - Hemijski sastav zavarenog šava

    - Uloga zaštitnih gasova, fluksa i šljake

    - Zavarljivost metala

    - Deformacija tokom zavarivanja

    Osobine fizičkih procesa pri elektrolučnom zavarivanju

    - Svojstva luka za zavarivanje

    - Magnetno duvanje

    - Zavarljivost metala

    - Formiranje zavarenog bazena

    Osobine fizičkih procesa u plinskom zavarivanju

    - Početni podaci

    - Pojednostavljeni proračun namotaja

    - Lokacija namotaja

    - Provjera kvaliteta namotaja

    Podešavanje AC struje zavarivanja

    Otporno tačkasto zavarivanje

    - Jednostavan držač elektrode

    Domaći plinski gorionici

  • - Plamenik sa ventilom VK-74

    • Izrada amaterskih aparata za zavarivanje

    Osobine fizičkih procesa u plinskom zavarivanju

    Dizajn aparata za zavarivanje

    - Konstrukcijske karakteristike transformatora za zavarivanje

    - Početni podaci

    - Standardna metoda za proračun transformatora za zavarivanje

    - Proračun nestandardnog transformatora

    - Izbor poprečnog presjeka magnetnog jezgra

    - Pojednostavljeni proračun namotaja

    - Eksperimentalni odabir zavoja

    - Lokacija namotaja

    - Izbor žice za namotaje i izolacijskih materijala

    - transformator za zavarivanje u obliku slova U

    --- Izrada domaćeg magnetnog kola

    - Transformatori za zavarivanje na magnetnom jezgru iz LATR-a

    --- Transformator sa razmaknutim rukama („uši uši“)

    --- Toroidalni transformator iz LATR-a

    --- Izrada domaćeg toroidnog magnetnog kola

    - Transformator za zavarivanje od statora elektromotora

    - Transformator za zavarivanje sa... TV-a

    - Ostale vrste transformatora za zavarivanje

    - Regulacija naizmjenične struje zavarivanja

    - Jednostavan elektronski regulator struje zavarivanja

    - Transformator za zavarivanje sa elektronskom regulacijom struje

    - Jednostavni ispravljački uređaji

    - Ispravljač sa pojačivačem napona

    - Regulacija konstantne struje zavarivanja

    --- Ispravljač - DC regulator

    ---Jednostavna mašina za zavarivanje sa regulatorom struje

    Podešavanje AC struje zavarivanja

    - Karakteristike dizajna amaterskih ESA

    - Stolni aparat za tačkasto zavarivanje

    - Tačkasto zavarivanje za kućnu radionicu

    Dizajn domaćih držača elektroda

    Otporno tačkasto zavarivanje

    - Držač elektrode sa navojem

    - Držač elektrode sa zaključavanjem poluge

    - Držač elektrode sa šipkom

    - Jednostavan držač elektrode

    Domaći plinski gorionici

    - Gorionik pretvoren iz acetilenskog plinskog rezača

    - Gorionik sa ventilom iz plinske boce

    Izrada metalnih kapija, rešetki, ograda

    - Prozorski roštilj

    - Ograda od metalne mreže

    - Metalne zavarene ograde

    - Ažurna rešetka

    - Tkanje metala

    - Ograde od gotovih kovanih delova

    - Metal i kamen

    Važnost zavarenih šavova u građevinarstvu teško se može precijeniti. Budući da je ova vrsta spoja metalnih dijelova trajna, osigurava visok nivo čvrstoće nosivih konstrukcija. Stoga se na njihov kvalitet postavljaju posebni zahtjevi.

    Prilikom izvođenja radova zavarivanja, vrlo je često potrebno napraviti sparivanje različitih metalnih elemenata u obliku kuta.

    Nijedna volumetrijska struktura ne može bez veza ovog tipa. Iz tog razloga, zavarivanje ugaonih zavara izdvaja se među ostalim metodama ugradnih operacija i vrijedno je posebnog razmatranja.

    Namjena i obim ugaonih zavara

    Ovisno o prirodi načina zavarivanja, kutni zavari mogu biti kontinuirani ili povremeni. Intermitentni šav je veza u obliku zasebnih dijelova (tipli). Ova tehnika takođe podrazumeva tačkasto zavarivanje drugovi iz kuta. U ovom slučaju, segmenti (točke) takvog šava mogu se nalaziti na različitim stranama zavarenog elementa jedna nasuprot drugoj ili u obliku šahovnice.

    Šavovi se također razlikuju po dužini. Kratki ne prelaze 250 mm dužine, a napravljeni su za prolaz. Od sredine spoja dviju metalnih površina i do rubova konstrukcije koja se zavaruje izrađuju se srednji šavovi dužine od 250 do 1000 mm. Dugi kutni zavari prelaze dužinu od 1000 mm.

    Na osnovu broja slojeva zavarivanja, kutni zavari se dijele na jednoslojne i višeslojne. Broj slojeva zavisi od debljine elemenata koji se zavaruju. Posebno se jednoslojno zavarivanje koristi u slučajevima kada noga šava (vertikalna ili horizontalna osnova šava) nije široka više od 8 mm.

    Karakteristike zavarivanja ugaonih zavara

    Prije izvođenja radova zavarivanja potrebno je pravilno pripremiti površine i spojeve koji će spajati metalne elemente.

    Preklopni spojevi se mogu zavariti gotovo bez posebne pripreme ivica. U ovom slučaju, šavovi se nanose s obje strane u uglovima koji se formiraju nakon što su dva metalna lima položena jedan na drugi.

    Kod “klasičnog” ugaonog zavara – kada dva spojena metalna dijela tvore ugao – potrebno je obrezati samo kraj jedne komponente.

    Prilikom pripreme površina za zavarivanje T-spojeva, pretpostavlja se da jedna strana predmeta koji se zavari čini horizontalnu ravninu, a druga, uz nju, vertikalnu. Kao rezultat, dobija se pravi ugao između dve ravni.

    Kod T-spoja priprema ruba vertikalne površine ovisi o debljini limova koji se zavaruju. Konkretno, ako metalni lim nije deblji od 12 mm, onda se uopće ne podvrgava nikakvoj posebnoj pripremi. Međutim, pri početnom rezanju takvog obratka za okomiti zid, potrebno je osigurati da mogući razmak koji nastaje kada se rub ove površine poravna s horizontalnom ravninom ne prelazi 2 mm.

    Ako se debljina metalnog obratka koji ide u vertikalnu ravninu kreće od 12 do 25 mm, na njegovom rubu treba izvesti pripremnu obrezivanje u obliku slova V. Ako je vertikala izrađena od metala debljine 25-40 mm, potrebno je napraviti kosine rubova u obliku slova U u jednom smjeru. Dvostrane ivice ivice u obliku latiničnog slova V izvode se u slučajevima kada je vertikalni lim debljine veće od 40 mm.

    Treba napomenuti da proces zavarivanja uglova ima svoje karakteristike. Ako je ravnina šava u donjem položaju, preporučuje se zavarivanje metodom "čamac". Ova metoda garantuje najbolji kvalitet topljenje površina metalnih elemenata koji formiraju ugaoni spoj. U ovom slučaju, rizik od lošeg prodiranja ili podrezivanja rubova je minimalan.

    Ali nije uvijek moguće postići tako povoljne uvjete za spajanje radnih komada pomoću kutnog zavara. Često, umjesto zavarivanja dijelova jedni s drugima "čamcem", T-zavarivački spojevi se izrađuju na način da jedna ravnina zauzima strogo horizontalni položaj, a druga, shodno tome, okomita.

    U takvom vertikalno-horizontalnom stanju teže je postići visokokvalitetno zavarivanje metalnih elemenata zbog mogućnosti nedostatka spajanja na vrhu ugla i u horizontalnoj ravnini šava. Vertikalna površina također može pokazati podrezine uzrokovane rastopljenim metalom koji teče prema dolje.

    Da bi se spriječili ovi defekti, prilikom postavljanja elektrode duž linije zavarivanja, potrebno joj je stalno davati lagane oscilirajuće pokrete. Preporučljivo je napraviti jedan šav sa krakom do 8 mm. Ako je noga veća od 8 mm, pravi se višeslojni šav.

    Kako bi se otklonila opasnost od nedostatka prodora, iniciranje luka zavarivanja počinje na udaljenosti od 3-4 mm od ruba kraka na donjoj, horizontalnoj polici. Luk se zatim pomiče do vrha šava. U ovom trenutku, da bi se postigao dovoljno dobar i pouzdan prodor, luk se odlaže na neko vrijeme. Nakon toga, luk se pomiče do vertikalne police. Na isti način, operacija se izvodi u suprotnom smjeru.

    Treba se striktno pridržavati navedenog slijeda radnji. U suprotnom, ako započnete zavarivanje sa vertikalne površine, rastopljeni metal elektrode će pod utjecajem gravitacije početi plutati na još hladan osnovni metal donjeg, horizontalnog lima. Kao rezultat toga, rastopljena masa će blokirati vrh ugla, a time će se formirati nedostatak fuzije - vrlo ozbiljan nedostatak koji se može otkriti tek nakon prekida šava.

    Za kvalitetno zavarivanje, rubovi metalnih limova moraju biti dobro zagrijani. To se može postići, posebno, pravilnim pozicioniranjem elektrode dok se kreće duž šava. Istovremeno sa oscilatorna kretanja treba održavati nagib elektrode od 45 stepeni prema ravni metalnih limova. Istovremeno, konstantna brzina kretanja uređaja za zavarivanje osigurat će prilično ujednačen šav, bez očitih izbočina i izbočina iznad razine metala.

    Koje nedostatke mogu imati zavareni šavovi?

    Prema prihvaćenim standardima, defekti u šavovima mogu biti sljedeći:

    • rupe, krateri, fistule, koje su uzrokovane varničenjem i pojavom šupljina u zavarenom bazenu;
    • pukotine u šavovima;
    • pojava nekuhanih fragmenata šavova;
    • uključivanje stranih čvrstih čestica;
    • odstupanje oblika šava od zahtevanog prema utvrđenim standardima.

    Mora se imati na umu da je najčešće uzrok pojave ovih nedostataka kršenje utvrđenih pravila zavarivanja, korištenje elektroda lošeg kvaliteta. Pogoršanju parametara ugaonog šava doprinose i najsitnije čestice zraka koje su nekako dospjele u zavareni bazen, te iznenadna pojava lutajućih struja.

    Kako očistiti šav nakon zavarivanja?

    U završnoj fazi rada, šav se mora očistiti od šljake i kamenca. Čišćenje se vrši u tri koraka.

    Prvo, temeljno očistite područje oko zavara. Pomoću dlijeta ili čekića otkinite kamenac ili čestice vrućeg metala koje bi mogle biti blizu šava tokom rada.

    Nakon što je površina šava tretirana posebnim antioksidom, šav se polira. To se radi pomoću uređaja za mljevenje ili brusilice s abrazivnim nastavkom prikladnim za ovaj slučaj.

    Posljednja, treća faza je kalajisanje zavarenog šava. U tu svrhu, površina šava je prekrivena tankim slojem rastopljenog kalaja.

    Dakle, striktno poštujući sve prihvaćene standarde i tehnološka pravila, možete koristiti bilo koje aparat za zavarivanje uz određene stručne vještine postići pouzdane i kvalitetne kutne zavare.

    Kako bi zavar bio mnogo jači i pouzdaniji, produktivnost rada veća, a rad zavarivača lakši, postoji mnogo metoda koje su razvijene i testirane godinama. Danas ćemo pogledati višeslojni zavar prilikom zavarivanja, koja je njegova svrha i prednosti.

    Metoda uključuje početno zavarivanje korijena šava elektrodom promjera oko 4 milimetra. Ova faza se smatra najkritičnijom i ako se pravilno izvede, dalji rad će biti opravdan. U početku se zavarene perle čiste od šljake, a zatim se nanosi sljedeći sloj. Ako je šav pripremljen u obliku slova V, tada bi se zavarivanje njegovog korijena trebalo dogoditi na isti način, ali s druge strane.

    Ako je šav u obliku slova X, tada na isti način trebate prokuhati korijen šava pomoću elektrode od 4 mm, zatim ga očistiti od šljake i koristiti elektrodu većeg promjera. Zatim morate rasklopiti dio i izvršiti istu operaciju, prvo s tankom, a zatim s debljom elektrodom. Također morate znati da za čišćenje šava koristite žičanu četku, a ako je potrebno, dlijetom izrežite žljeb. Zatim se sloj po sloj izrađuje naizmjenično s različitih strana, koristeći elektrode promjera do 6 milimetara. Višeslojni šav koristi ovu tehniku ​​kako bi osigurao da se procesi savijanja ne dešavaju tokom zavarivanja.

    Vrlo je važno pratiti debljinu svakog sloja mora se osigurati dovoljno zagrijavanje prethodnih slojeva šava. Stoga će optimalna debljina biti do 5 milimetara. Postoji određeni omjer koji višeslojni šav mora imati pri zavarivanju. Ovo je površina poprečnog presjeka metala koja se pojavila u jednom prolazu, kao i stvarni promjer elektrode. Zavarivač mora biti u stanju da dešifruje tabelu omjera.

    Tehnika argon-lučnog zavarivanja nerđajućeg čelika sa višeslojnim šavovima

    U električnom zavarivanju, električni luk se koristi za zagrijavanje metala. Pojavljuje se između dijela i elektrode - šipke od provodljivog metala (ponekad nemetala). Temperatura luka topi metal. Zona fuzije na spoju dijelova naziva se zavareni šav. Za različite metale i različite vrste veze, tehnika zavarivanja, položaj elektrode, brzina njenog kretanja i amplituda se mogu mijenjati. Kako pravilno zavariti šav tako da veza nije samo pouzdana, već i lijepa, razgovarat ćemo dalje.

    Vrste zavara i spojeva

    Šavovi imaju prilično opsežnu klasifikaciju. Prije svega, dijele se prema vrsti veze radnika. Ovisno o zahtjevima za pouzdanost, šav se može primijeniti na jednoj ili obje strane. Kod dvostranog zavarivanja konstrukcija je pouzdanija i bolje drži oblik. Ako postoji samo jedan šav, često se ispostavi da je proizvod iskrivljen: šav se "vuče". Ako ih ima dva, ove sile se kompenzuju.

    Zavari, u zavisnosti od vrste spoja, su čeoni (sučeo), T, preklopni i ugaoni (Za uvećanje slike kliknite na nju desnim tasterom miša)

    Važno je napomenuti da za dobivanje visokokvalitetnog vara metal ne smije biti zarđao. Stoga se mjesta zavarivanja prvo bruse ili tretiraju turpijom sve dok hrđa u potpunosti ne nestane. Zatim, ovisno o zahtjevima, rub se brusi ili ne.

    Čeoni spoj (čelični šav)

    Čeoni šav u zavarivanju koristi se kod spajanja krajeva lima ili cijevi. Dijelovi se polažu tako da između njih bude razmak od 1-2 mm, a po mogućnosti se čvrsto učvršćuju stezaljkama. Tokom procesa zavarivanja, praznina se popunjava rastopljenim metalom.

    Tanki lim - debljine do 4 mm - zavaruje se bez prethodne pripreme (uklanjanje rđe se ne računa, potrebno je). U tom slučaju pecite samo sa jedne strane. Za dijelove debljine 4 mm ili više, šavmože biti jednostruka ili dvostruka, ali rubovi moraju biti zapečaćeni na jedan od metoda prikazanih na fotografiji.

    • Za debljine dijelova od 4 mm do 12 mm, šav može biti jednostruk. Zatim se rubovi čiste bilo kojom od metoda. Jednostranu pripremu je pogodnije raditi za debljine do 10 mm, a deblji dijelovi se često čiste u obliku slova V. Skidanje u obliku slova U je teže izvodljivo i stoga se rjeđe koristi. Ako su zahtjevi za kvalitetom zavarivanja povećani, s debljinom većom od 6 mm, potrebno je skidanje s obje strane i dvostruki šav - s jedne i s druge strane.
    • Prilikom zavarivanja metala debljine 12 mm, dvostruki šav je definitivno neophodan, a takav sloj je nemoguće zagrijati s jedne strane. Rubovi su obostrano obrubljeni, u obliku slova X. Korištenje V ili U oblika ivica takve debljine je neisplativo: za njihovo punjenje je potrebno nekoliko puta više metala. Zbog toga se povećava potrošnja elektroda i značajno smanjuje brzina zavarivanja.

    Sečenje metalnih ivica prilikom spajanja delova od kraja do kraja (Da biste povećali veličinu slike, kliknite desnim tasterom miša na nju)

    Ako odlučite zavariti debeli metal jednostranim rezanjem, morat ćete popuniti šav u nekoliko prolaza. Takvi šavovi se nazivaju višeslojni. Kako zavariti šav u ovom slučaju prikazano je na donjoj slici (brojevi označavaju redoslijed polaganja slojeva metala tijekom zavarivanja).

    Kako zavariti čeoni šav: jednoslojni i višeslojni (da biste povećali veličinu slike, kliknite desnim klikom na nju)

    Lap joint

    Ova vrsta veze se koristi kod zavarivanja lima debljine do 8 mm. Kuhajte s obje strane kako vlaga ne bi ušla između listova i ne bi došlo do korozije.

    Prilikom izrade preklopnog šava potrebno je odabrati ispravan kut nagiba elektrode. Trebalo bi da bude oko 15-45°. Tada dobijate pouzdanu vezu. Ako postoji odstupanje u jednom ili drugom smjeru, glavnina rastaljenog metala nije na spoju, već sa strane, čvrstoća veze se značajno smanjuje ili dijelovi uopće ostaju nepovezani.

    Kako pravilno držati elektrodu prilikom preklapanja zavarivanja (Da biste povećali sliku, kliknite desnim klikom na nju)

    Tee i ugaoni spoj

    T spoj kod zavarivanja je "T" oblika, ugaoni spoj je "G" oblika. T-spoj može imati jedan ili dva šava. Rubovi se također mogu rezati ili ne. Potreba za rezanjem rubova ovisi o debljini dijelova koji se zavaruju i broju šavova:

    • debljina metala do 4 mm, jedan šav - bez obrade rubova;
    • debljina od 4 mm do 8 mm - bez obrade rubova, dvostruki šav;
    • od 4 mm do 12 mm - jednostruki šav sa utorom na jednoj strani;
    • od 12 mm, rub je odrezan s obje strane, a također su napravljena dva šava.

    Ugaoni zavar se može smatrati dijelom T zavara. Ovdje su preporuke potpuno iste: tanak metal se može zavariti bez rezanja ivica za veću debljinu, morate ukloniti dio s jedne ili obje strane.

    Ugaoni i T-spojevi ponekad moraju biti zavareni s obje strane (dva šava). Za pravilno zavarivanje takvog šava, dijelovi se rotiraju tako da metalne ravnine budu pod istim kutom. Na fotografiji je ova metoda označena kao "u čamcu". To olakšava izračunavanje kretanja elektrode, posebno početnicima u zavarivanju.

    Kako zavariti šav: "u čamcu" i prilikom spajanja metala različitih debljina

    Prilikom spajanja tankog i debelog metala, ugao nagiba elektrode trebao bi biti različit - oko 60° prema debljem dijelu. U ovom položaju, najveći dio zagrijavanja će se dogoditi na njemu, tanak metal neće izgorjeti, što se može dogoditi ako je ugao nagiba 45°.

    Zavarivanje ugaonih zavara

    Prilikom zavarivanja ugaonih zavara potrebno je pratiti položaj i kretanje elektrode. Trebali biste završiti s ujednačenim šavom. Lakše je to implementirati ako rasporedite dijelove za zavarivanje "u čamcu", ali to ne funkcionira uvijek.

    Ako se donja ravnina nalazi vodoravno, često se ispostavi da nema dovoljno metala na vertikalnoj ravni, kao ni u samom kutu: slaže se prema dolje. To se događa ako elektroda provede manje vremena na vrhu ugla nego blizu njegovih bočnih površina. Kretanje vrha elektrode treba biti ujednačeno. Drugi razlog je preveliki promjer elektrode, što joj ne dozvoljava da se spusti niže i normalno zagrije spoj.

    Da bi se izbjegla pojava ovog defekta, luk se pali na horizontalnoj površini (u tački „A“), pomičući elektrodu na vertikalnu površinu, a zatim je vraćajući je na svoje mjesto kružnim pokretom. Kada je elektroda iznad zgloba, ima nagib od 45° kako se pomiče prema gore, ugao se neznatno smanjuje (slika na lijevoj strani, ugao se povećava); Ovom tehnikom šav će biti ravnomjerno ispunjen.

    Ugaono zavarivanje - Položaj i kretanje elektrode

    Prilikom zavarivanja ugaonih spojeva, također vodite računa da vrijeme zadržavanja elektrode na sve tri točke (sa strane i u sredini) bude isto.

    Položaj u prostoru

    Osim različite vrste veze, šavovi mogu biti različito locirani u prostoru. Oni su u donjem položaju. Ovo je najudobnije za zavarivača. Ovo je najlakši način za kontrolu zavarenog bazena. Svi ostali položaji - horizontalni, vertikalni i stropni šavovi - zahtijevaju određeno poznavanje tehnika zavarivanja (o tome kako zavariti takve šavove pročitajte u nastavku).

    Kako kuvati šav

    Prilikom zavarivanja u donjem položaju ne nastaju poteškoće čak ni za zavarivača početnika. Ali sve ostale odredbe zahtijevaju poznavanje tehnologije. Svaka pozicija ima svoje preporuke. Tehnika izrade svake vrste zavarivanja je razmotrena u nastavku.

    Zavarivanje vertikalnih šavova

    Prilikom zavarivanja dijelova koji su u vertikalnom položaju, rastopljeni metal klizi prema dolje pod utjecajem gravitacije. Da biste spriječili odlijetanje kapljica, koristite kraći luk (vrh elektrode je bliži bazenu za zavarivanje). Neki majstori, ako elektrode dozvoljavaju (ne lijepe), uglavnom ih naslanjaju na dio.

    Priprema metala (rezne ivice) vrši se u skladu sa vrstom spoja i debljinom delova koji se zavaruju. Zatim su fiksirani u zadanom položaju, povezani u koracima od nekoliko centimetara kratkim poprečnim šavovima - „čapovima“. Ovi šavovi sprječavaju pomicanje dijelova.

    Vertikalni šav se može zavariti odozgo prema dolje ili odozdo prema gore. Pogodnije je raditi odozdo prema gore: na taj način luk gura zavareni bazen prema gore, sprječavajući ga da padne. To olakšava izradu kvalitetnog šava.

    Ovaj video pokazuje kako pravilno zavariti okomiti šav pomoću električnog zavarivanja s elektrodom koja se kreće odozdo prema gore bez prekida. Prikazana je i tehnika kratkog valjka. U ovom slučaju, elektroda se kreće samo gore-dolje, bez horizontalnog pomaka, šav je gotovo ravan.

    Možete spojiti dijelove u okomitom položaju prekidom luka. Za zavarivače početnike ovo može biti zgodnije: tokom procesa kidanja, metal ima vremena da se ohladi. Ovom metodom možete čak i postaviti elektrodu na policu kratera zavara. Tako je lakše. Obrazac pokreta je gotovo isti kao i bez podizanja: s jedne na drugu stranu, u petljama ili u "kratkom valjku" - gore i dolje.

    Kako zavariti vertikalni šav sa suzom, pogledajte sljedeći video. Isti video tutorial pokazuje utjecaj struje na oblik šava. Općenito, struja bi trebala biti 5-10 A manja od preporučene za datu vrstu elektrode i debljinu metala. Ali, kao što je prikazano u videu, to nije uvijek tačno i utvrđuje se eksperimentalno.

    Ponekad je vertikalni šav zavaren od vrha do dna. U tom slučaju, prilikom paljenja luka, držite elektrodu okomito na površine koje se zavaruju. Nakon paljenja u ovom položaju, zagrijte metal, zatim spustite elektrodu i kuhajte u tom položaju. Zavarivanje vertikalnog šava od vrha do dna nije baš zgodno, zahtijeva dobru kontrolu zavarenog bazena, ali na taj način možete postići dobre rezultate.

    Kako zavariti okomiti šav električnim zavarivanjem odozgo prema dolje: položaj elektrode i pokreti njenog vrha

    Kako kuhati horizontalni šav

    Horizontalni šav na okomitoj ravni može se napraviti i s desna na lijevo i s lijeva na desno. Nema razlike, kome je prijatnije to tako kuva. Kao i kod zavarivanja vertikalnog šava, kupka će težiti prema dolje. Stoga je kut nagiba elektrode prilično velik. Odabire se ovisno o brzini kretanja i trenutnim parametrima. Glavna stvar je da kupka ostane na svom mjestu.

    Ako metal teče prema dolje, povećajte brzinu kretanja, manje zagrijavajući metal. Drugi način je da napravite prekide luka. Tokom ovih kratkih intervala, metal se lagano hladi i ne ispušta se. Također možete malo smanjiti struju. Samo primijenite sve ove mjere postepeno, a ne sve odjednom.

    Video ispod pokazuje kako pravilno zavariti metal u vodoravnom položaju. Drugi dio videa govori o vertikalnim šavovima.

    Plafonski šav

    Ova vrsta zavarenog spoja je najteža. Zahtijeva visoku vještinu i dobru kontrolu zavarenog bazena. Za izradu ovog šava, elektroda se drži pod pravim uglom u odnosu na plafon. Luk je kratak, brzina kretanja je konstantna. Uglavnom izvode kružne pokrete koji proširuju šav.

    Čišćenje zavarenih spojeva

    Nakon zavarivanja na površini metala ostaju prskanje kamenca, kapi metala i šljake. Sam šav je obično konveksan, strši iznad površine. Svi ovi nedostaci se mogu otkloniti: očistiti.

    Čišćenje šavova nakon zavarivanja vrši se u fazama. U prvoj fazi, pomoću dlijeta i čekića, skinite kamenac i šljaku s površine. Na drugom, ako je potrebno, uspoređuje se šav. Ovdje će vam trebati alat: brusilica opremljena metalnim diskom za mljevenje. U zavisnosti od toga koliko glatka površina treba da bude, koriste se različite veličine zrna abraziva.

    Ponekad je kod zavarivanja duktilnih metala potrebno kalajisanje - pokrivanje vara tankim slojem rastopljenog kalaja.

    Defekti zavarivanja

    Zavarivači početnici često prave greške prilikom zavarivanja, što dovodi do kvarova. Neki od njih su kritični, neki nisu. U svakom slučaju, važno je moći identificirati grešku kako biste je potom ispravili. Najčešći nedostaci među početnicima su nejednake širine šavova i neravnomjerno punjenje. To se događa zbog neravnomjernih pokreta vrha elektrode, promjena brzine i amplitude pokreta. Kako se iskustvo gomila, ovi nedostaci postaju sve manje uočljivi, a nakon nekog vremena potpuno nestaju.

    Ostale greške - pri odabiru jačine struje i veličine luka - mogu se odrediti oblikom šava. Teško ih je opisati riječima, lakše ih je opisati. Fotografija ispod prikazuje glavne nedostatke forme - podrezine i neravnomjerno punjenje, a opisani su i razlozi koji su ih uzrokovali.

    Nedostatak prodora

    Ovaj nedostatak se sastoji od nepotpunog punjenja spoja dijelova. Ovaj nedostatak se mora ispraviti, jer utiče na snagu veze. Glavni razlozi:

    • nedovoljna struja zavarivanja;
    • velika brzina;
    • nedovoljna priprema ivica (prilikom zavarivanja debelih metala).

    Eliminiše se podešavanjem struje i smanjenjem dužine luka. Ispravnim odabirom svih parametara ovaj fenomen se može eliminisati.

    Undercut

    Ovaj nedostatak je žljeb duž šava u metalu. Obično se javlja kada je luk predugačak. Šav postaje širok, temperatura luka nije dovoljna da se zagrije. Metal oko rubova se brzo stvrdne, formirajući ove žljebove. Može se "tretirati" kraćim lukom ili podešavanjem jačine struje prema gore.

    Kod kutnog ili T-spoja nastaje podrezivanje zbog činjenice da je elektroda više usmjerena prema okomitoj ravnini. Zatim metal teče prema dolje, ponovo se formira žljeb, ali iz drugog razloga: previše zagrijavanja okomitog dijela šava. Eliminiše se smanjenjem struje i/ili skraćivanjem luka.

    Burn-through

    Ovo je prolazna rupa u zavaru. Glavni razlozi:

    • previsoka struja zavarivanja;
    • nedovoljna brzina vožnje;
    • Previše je razmaka između ivica.

    Metode korekcije su jasne - pokušavamo odabrati optimalni način zavarivanja i brzinu elektrode.

    Pore ​​i opuštanje

    Pore ​​izgledaju kao male rupice koje se mogu grupirati u lanac ili razasuti po cijeloj površini šava. Oni su neprihvatljiv nedostatak, jer značajno smanjuju snagu veze.

    Pore ​​se pojavljuju:

    • u slučaju nedovoljne zaštite zavarenog bazena, prekomjerne količine zaštitnih plinova (nekvalitetne elektrode);
    • promaja u zoni zavarivanja, koja odbija zaštitne plinove i kisik ulazi u rastopljeni metal;
    • u prisustvu prljavštine i rđe na metalu;
    • nedovoljno sečenje ivica.

    Progib se pojavljuje pri zavarivanju žicama za punjenje s pogrešno odabranim načinima i parametrima zavarivanja. Oni su utrnuli metal koji nije povezan sa glavnim dijelom.

    Hladne i vruće pukotine

    Vruće pukotine se pojavljuju kako se metal hladi. Može se usmjeriti duž ili poprijeko šava. Hladne se pojavljuju već na hladnom šavu u slučajevima kada su opterećenja za ovu vrstu šava prevelika. Hladne pukotine dovode do uništenja zavarenog spoja. Ovi se nedostaci mogu izliječiti samo ponovnim zavarivanjem. Ako ima previše nesavršenosti, šav se odsiječe i ponovo postavlja.

Podijeli: